半干法脫硫中布袋除塵器實(shí)現(xiàn)超低排放時(shí)的注意事項(xiàng)

隨著國家對熱電機(jī)組煙氣實(shí)現(xiàn)“50355+53”超潔凈排放的大環(huán)境要求，循環(huán)流化床半干法脫硫工藝具有著占地省、工藝副產(chǎn)物為干態(tài)便于運(yùn)輸處理、投資成本省、運(yùn)行成本低、無二次污染物排放等一系列明顯的優(yōu)勢，是城市熱電機(jī)組超低排放的最佳選擇。其后配置的布袋除塵器為了適應(yīng)煙氣特性及更嚴(yán)格的粉塵排放濃度要求(≤5mg/Nm3)，需要對普通布袋除塵器進(jìn)行優(yōu)化升級設(shè)計(jì)。

經(jīng)特殊設(shè)計(jì)過的布袋除塵器主要由箱體、氣流分布系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)等組成。實(shí)際運(yùn)行中布袋除塵器具有如下優(yōu)勢特點(diǎn)：

①除塵效率高，特別是對細(xì)粉以及PM2.5有著很高的捕集效率，布袋除塵器一般可達(dá)到99.99%以上的除塵能力，確保粉塵排放濃度≤5mg/Nm3；

②適應(yīng)性強(qiáng)，布袋除塵器能適應(yīng)不同煙氣負(fù)荷以及處理不同類型的顆粒污染物；

③操作彈性大，布袋除塵器與電除塵器的區(qū)別就是，當(dāng)入口氣體含塵濃度變化較大時(shí)，對布袋除塵器的除塵效率影響不大。

超低排放中的循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)，與之前常規(guī)的半干法脫硫系統(tǒng)有著迥然不同的地方，常規(guī)脫硫塔出口的粉塵濃度通常均在800～1000mg/Nm3，而超凈排放中脫硫塔出口的粉塵濃度要在1000mg/Nm3以上，粉塵濃度特別大；脫硫塔出口的煙氣溫度非常低，只有70℃左右，而且需要長期穩(wěn)定運(yùn)行在這一溫度區(qū)間里，最直接的反映就是煙氣的含濕量大，特別是垃圾焚燒爐煙氣，含濕量可達(dá)到15%。這些因素都對布袋除塵器的工藝提出了特殊的要求。

超低排放中脫硫配套布袋除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)主要有一下幾個(gè)方面：

1.氣布比的選取

常規(guī)半干法脫硫配套布袋除塵器氣布比較高，一般在0.75~0.80m/min之間，但在超凈排放中，由于布袋入口煙氣中含塵量極高、粉塵顆粒粘度、濕度非常大，使得布袋除塵器的過濾面積需要足夠大，才能達(dá)到較好的過濾效果。同時(shí)，為了增大細(xì)粉以及PM2.5的捕集效率，濾袋表面須覆蓋一定的粉塵層，清灰頻率不能過高。經(jīng)試驗(yàn)，布袋除塵器阻力可控制在1800～2000Pa，清灰頻率又不至于過于頻繁而影響設(shè)備的使用壽命。故氣布比要求較低，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，取值須在0.70～0.75m/min之間。

2.氣流上升速度的選取

布袋除塵器箱體內(nèi)的氣流上升速度是一個(gè)非常關(guān)鍵的控制參數(shù)。在設(shè)計(jì)過程中，須保證氣流的上升速度小于粉塵顆粒的沉降速度，如果氣流上升速度過大，則會(huì)造成濾袋清理下來的粉塵懸浮在半空中，甚至?xí)螉A帶到濾袋上，必然造成布袋除塵器的阻力居高不下，使得整個(gè)清灰系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)。經(jīng)過大量工程案例得出，當(dāng)氣流上升速度控制在0.80m/s以內(nèi)時(shí)，清灰系統(tǒng)能處于正常的工作狀態(tài)。

3.濾料的選擇

濾袋作為布袋除塵器的核心部件，有著舉足輕重的作用，濾料的選擇自然也成了重中之重。對于燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐而言，PPS是首選濾料，PPS濾料的性價(jià)比非常高，其耐酸強(qiáng)，有很強(qiáng)的耐水解性，穩(wěn)定性和阻燃性好，抗拉、抗磨、抗折性好，PPS濾料的缺點(diǎn)是抗氧化性能較弱;對于垃圾焚燒爐而言，由于垃圾爐煙氣中的含氧量和濕度都比較高，通常達(dá)到10%和16%，P84和PTFE可作為首選濾料，其優(yōu)點(diǎn)是抗氧化性很強(qiáng)。但是無論選用何種濾料，要想達(dá)到超凈排放的標(biāo)準(zhǔn)要求，濾料必須混紡超細(xì)纖維，表面做覆膜處理，防水防油處理前的濾料表面克重不得低于630g/㎡。