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單機袋式除塵器因為其體積小重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護方便等特點被廣泛應(yīng)用于機械五金、化工、電子、食品、裝卸、陶瓷、鑄造、礦山等行業(yè)的廢氣處理及廢料回收。那么在實際生產(chǎn)過程中影響單機除塵器集塵效率的因素有哪些？

1.過濾袋材料

過濾材料是除塵器設(shè)備的核心，對設(shè)備的工作性能和除塵效率起著重要作用，因為現(xiàn)場粉塵的性質(zhì)、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應(yīng)材質(zhì)的濾料，才能保證除塵效果，要考慮環(huán)境的溫度、耐腐蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。

2.過濾風速

過濾風速受含塵氣體濃度、性質(zhì)、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用，當粉塵顆粒較大、氣體濃度較小、溫度濕度較低時，設(shè)備過濾風速可高一些，反之則應(yīng)該低一些。當過濾風速比較大時，會增大濾袋的負荷，加重其破損幾率，并降低除塵效率。

3.漏風率

單機除塵器的漏風率要求小于3%，如果除塵設(shè)備有漏風的情況，其除塵效率一定會受到影響，并且還會在一定程度上影響設(shè)備的使用壽命，一般布袋除塵器是處于負壓運行，如果設(shè)備密封不嚴或者有其他漏風情況的產(chǎn)生就會在設(shè)備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，大大影響其收塵效果。

4.設(shè)備保溫

保溫是要保證過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

5.清灰

根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場的實際情況設(shè)定設(shè)備的清灰周期與清灰間隔時間，及時清理掉設(shè)備中的灰塵、清除濾袋上粘附的積塵，減小設(shè)備運行阻力，提高其工作效率，一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹，每次噴吹時間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設(shè)備中的積灰也要及時清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進風口阻塞。