微晶旁流水處理器

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

安徽華強(qiáng)環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的微晶旁流水處理器是在原有全流式水處理器基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品，產(chǎn)品采用多重疊加脈沖低壓電場(chǎng)原理，根據(jù)水質(zhì)的變化自動(dòng)調(diào)整工作輸出信號(hào)，同時(shí)具有自動(dòng)過(guò)濾排污功能，具有處理效果好，運(yùn)行阻力小，排污方便等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)際上處于領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、熱水鍋爐系統(tǒng)及其它各種用水設(shè)備系統(tǒng)的防垢除垢、防腐除銹、殺菌滅藻處理并去除水中懸浮物。 旁流水處理器工作原理

水經(jīng)過(guò)加熱后形成水垢，其主要成分是硬度垢，也就是鈣、鎂離子垢。水經(jīng)過(guò)旁流水處理器，在脈沖低壓電場(chǎng)作用下使水分子排列有序，使其成垢離子間的排列順序發(fā)生變化，阻止鈣鎂離子形成晶核，進(jìn)而達(dá)到防垢除垢的目的。

實(shí)踐和研究證明，設(shè)備及金屬管道內(nèi)壁在介質(zhì)為0~90℃的水中，腐蝕的主要方式是電化學(xué)腐蝕(微電池效應(yīng))，次要方式是氧腐蝕和熱腐蝕等。因此，控制電化學(xué)腐蝕就成了消除黃銹水現(xiàn)象、控制管網(wǎng)腐蝕的主要辦法。旁流水處理器在不改變水的生化屬性的前提下，通過(guò)脈沖低壓電場(chǎng)改變了水分子的排列順序，大大降低了電導(dǎo)率，使電化學(xué)腐蝕的通路受到抑制;另外，改變了金屬與非金屬離子間的電位差，也使腐蝕減弱，在完全無(wú)污染的情況下，從根本上達(dá)到了根治腐蝕、消除黃銹水的目的

水中菌藻生殖繁殖需要一定的環(huán)境，旁流水處理器是利用脈沖低壓電場(chǎng)來(lái)破壞細(xì)菌的細(xì)胞表面、破壞細(xì)菌的活性酶系統(tǒng)，停止其新陳代謝，使細(xì)菌生存環(huán)境改變，從而達(dá)到殺菌滅藻的目的。

工作原理

水經(jīng)過(guò)旁流水處理器后，水分子聚合度降低，結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，產(chǎn)生一系列物理化學(xué)性質(zhì)的微小彈性變化，如偶極矩增大、極性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力。水中所含鹽類(lèi)離子如Ca2+、Mg2+受到電場(chǎng)引力作用，排列發(fā)生變化，難于趨向器壁積聚。特定的能場(chǎng)改變CaCO3結(jié)晶過(guò)程，抑制方解石產(chǎn)生，提供產(chǎn)生文石結(jié)晶的能量。在電場(chǎng)作用下，處理器產(chǎn)生大量的微晶，微晶可將水中易成垢離子優(yōu)先去除，形成疏松的文石，經(jīng)輔機(jī)分離排出系統(tǒng)，從而達(dá)到防垢的目的。

水經(jīng)處理后產(chǎn)生活性氧。對(duì)于已經(jīng)結(jié)垢的系統(tǒng)，活性氧破壞垢分子間的電子結(jié)合力，改變晶體結(jié)構(gòu)，使堅(jiān)硬老垢變成疏松軟垢，這樣積垢逐漸剝落，乃至成為碎片、碎屑脫落，達(dá)到除垢的目的。

水經(jīng)過(guò)旁流水處理器，水中細(xì)菌和藻類(lèi)的生態(tài)環(huán)境發(fā)生變化，生存條件喪失而死亡。具體表現(xiàn)為：改變電場(chǎng)強(qiáng)度，破壞生物的生存物理場(chǎng)，從而影響了細(xì)菌以及藻類(lèi)的新陳代謝，導(dǎo)致死亡。外加電場(chǎng)破壞了細(xì)胞膜上的離子通道，改變了調(diào)節(jié)細(xì)胞功能的內(nèi)控電流，從而影響細(xì)菌的生的細(xì)胞被高速運(yùn)動(dòng)的電子沖擊致死，從而達(dá)到殺菌、滅藻的目的。

活性氧在管壁上生成氧化被膜，阻止管道腐蝕，運(yùn)行中活性氧對(duì)水管壁持續(xù)鍍膜、鈍化。微生物腐蝕沉積腐蝕被抑制，達(dá)到防腐、除銹的目的。

設(shè)備功能

殺水中細(xì)菌

防水垢、除水垢

殺滅軍團(tuán)菌

防設(shè)備管道腐蝕

抑滅水藻

旁流水處理器處理效果

熱交換器換熱表面免生水垢，保持高效換熱

冷卻水中的細(xì)菌總數(shù)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值

冷卻水中無(wú)藻類(lèi)滋生

殺滅軍團(tuán)菌，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防“軍團(tuán)非典”

碳鋼輸水管內(nèi)壁逐步形成Fe3O4致密保護(hù)膜，解決黃銹水問(wèn)題，腐蝕率低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值

冷卻水水質(zhì)指標(biāo)全面達(dá)到國(guó)家工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB50050-95)

除垢看得見(jiàn)

水經(jīng)過(guò)處理器后，水分子聚合度降低，結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，產(chǎn)生一系列物理化學(xué)性質(zhì)的微小彈性變化，如水偶極矩增大，極性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力。

特定的能場(chǎng)改變CaCO3結(jié)晶過(guò)程，抑制方解石產(chǎn)生，提供產(chǎn)生文石結(jié)晶的能量。

在電極作用下，處理器產(chǎn)生大量具有優(yōu)異防垢功能的微晶，微晶可將水中易成垢離子優(yōu)先去除，形成疏松的文石，經(jīng)自動(dòng)閥排出至系統(tǒng)外的集垢捅內(nèi)，便于觀(guān)察除垢效果。除垢看得見(jiàn)。

廣譜殺菌、滅藻

電場(chǎng)處理水過(guò)程中，溶解氧得到活化，產(chǎn)生O2-、·OH、H2O2以及1O2等活性氧(O2-是超氧陰離子自由基，·OH是羥基自由基，H2O2是過(guò)氧化氫)?；钚匝踝杂苫鶎?duì)微生物機(jī)體產(chǎn)生殺滅作用，是造成微生物衰老的最主要原因。(1).O2-可損傷重要的生物大分子，造成微生物機(jī)體損傷;(2).O2-增加微生物集體膜脂過(guò)氧化，加速衰老。能殺滅的微生物(細(xì)菌類(lèi)、病毒)嗜肺軍團(tuán)菌、衣原體等

氧化被膜防腐蝕

活性氧在管道壁上生成氧化被膜，阻止管道腐蝕，運(yùn)行中活性氧對(duì)

水管壁持續(xù)鍍膜、鈍化。

微生物腐蝕、沉積腐蝕被抑制。

控制方式

自動(dòng)控制：壓差/時(shí)間同時(shí)控制或分別控制，可根據(jù)實(shí)際工況及需求任意選擇，還可手動(dòng)強(qiáng)制排污。

手動(dòng)控制：手動(dòng)打開(kāi)排污閥，進(jìn)行排污。

設(shè)備特點(diǎn)

1、只需旁流處理系統(tǒng)水流量的1～5%，安裝簡(jiǎn)便;

2、除垢效果好;

3、利用強(qiáng)效脈沖電場(chǎng)殺滅軍團(tuán)菌;

4、去除銹垢，去除黃水;降低濁度;

5、效果直觀(guān)可見(jiàn);

6、無(wú)需化學(xué)藥劑，無(wú)二次污染，綠色環(huán)保;

7、智能化全自動(dòng)運(yùn)行。

適用范圍

1、中央空調(diào)冷凍、冷卻水系統(tǒng)。

2、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。

3、制冷循環(huán)水系統(tǒng)。

4、各種熱交換系統(tǒng)及冷卻塔系統(tǒng)。

5、鍋爐及供熱系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

輸入電源：220V/380V，50HZ

工作電壓：<36V

適用水溫：0℃~95℃

水頭損失：0.2~1.0m

除垢阻垢有效率：100%

殺菌率：>99%

腐蝕率：達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

適用水質(zhì)：以CaCO3計(jì)

總硬度：<700mg/L

安裝注意事項(xiàng)

1.設(shè)計(jì)安裝時(shí)，系統(tǒng)水泵附近應(yīng)給旁流水處理器留安裝位置。旁流水處理器的進(jìn)水口與系統(tǒng)水泵的出水管相連接，出水口與系統(tǒng)水泵的進(jìn)水管相連接;

2.設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在四周留出不小于600mm的檢修空間;

3.旁流水處理器應(yīng)安裝在通風(fēng)較好的室內(nèi)，如必須在室外安裝應(yīng)加裝防雨裝置;安裝和搬運(yùn)過(guò)程中，不要使電控器受壓、受潮;

4.旁流水處理器的進(jìn)出水口附近應(yīng)設(shè)置壓力表，進(jìn)出水口的水壓可反映水處理器的工作狀況;

5.對(duì)于新系統(tǒng)，在系統(tǒng)正式啟用前，必須沖洗整個(gè)管道系統(tǒng)，排除系統(tǒng)中的焊渣、鐵絲、鋼管氧化皮等雜質(zhì)，排盡系統(tǒng)中的黃銹水。對(duì)于結(jié)垢嚴(yán)重(垢厚>2mm)的老系統(tǒng)，安裝旁流水處理器之前應(yīng)清除積垢以防老垢脫落堵塞管道。

注：

1.根據(jù)系統(tǒng)管徑來(lái)確定水處理器的規(guī)格型號(hào);

2.設(shè)計(jì)安裝時(shí)，系統(tǒng)水泵附近應(yīng)給系列旁流水處理器留安裝位置。旁流水處理器的進(jìn)水口與系統(tǒng)水泵的出水管相連接，旁流水處理器的出水口與系統(tǒng)水泵的進(jìn)水管相連接;

3.設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)在四周留出不小于600mm的檢修空間;

4.旁流水處理器應(yīng)安裝在通風(fēng)較好的室內(nèi)，如必須在室外安裝應(yīng)加裝防雨裝置;安裝和搬運(yùn)過(guò)程中，不要使電控器受壓、受潮;

5.旁流水處理器的進(jìn)出水口附近應(yīng)設(shè)置壓力表，進(jìn)出水口的水壓可反映水處理器的工作狀況;

6.對(duì)于新系統(tǒng)，在系統(tǒng)正式啟用前，必須沖洗整個(gè)管道系統(tǒng)，排除系統(tǒng)中的焊渣、鐵絲、鋼管氧化皮等雜質(zhì)，排盡系統(tǒng)中的黃銹水。對(duì)于結(jié)垢嚴(yán)重(垢厚>2.smm)的老系統(tǒng)，安裝旁流水處理器之前應(yīng)清除積垢以防老垢脫落堵塞管道。