鎮(zhèn)江噴漆廢氣處理設(shè)備公司是一家具有高新技術(shù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專業(yè)環(huán)保公司,是以產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、安裝及技術(shù)服務(wù)等功能為一體的專業(yè)廢氣設(shè)備廠家。

    在2017年的環(huán)保行業(yè)領(lǐng)域中，廢氣處理的方法很常見(jiàn)，那么對(duì)于噴漆廢氣處理的方法主要就有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。
    下面就噴漆廢氣處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行描述，具體如下所示：
    一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法
    運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含有機(jī)溶劑能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r(shí)設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時(shí)，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣治理。
    二、噴漆廢氣處理催化燃燒法
    廢氣治理效率高，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備費(fèi)用較高。
    適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。
    三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法
    噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；無(wú)爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來(lái)確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。
    四、噴漆廢氣處理直接燃燒法
    噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。
    五、光催化噴漆廢氣處理方法
    徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。
    常州藍(lán)陽(yáng)環(huán)保光催化噴漆廢氣處理的主要成分是納米級(jí)銳鈦型二氧化鈦（TiO2），作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，日本已將其列為本世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的新技術(shù)，被譽(yù)為當(dāng)今世界上最先進(jìn)的空氣凈化新技術(shù)。
    在室溫下，當(dāng)波長(zhǎng)在253.7nm以下的光量子照射到納米級(jí)二氧化鈦顆粒上時(shí)，在價(jià)帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導(dǎo)帶形成自由電子，而在價(jià)帶形成一個(gè)帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對(duì)。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的H2O，O2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化力極強(qiáng)的自由基，這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物質(zhì)，將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳。
    常州藍(lán)陽(yáng)環(huán)保生產(chǎn)的光催化噴漆廢氣處理專用設(shè)備是噴漆廢氣處理行業(yè)的中國(guó)著名品牌，采用五重工業(yè)廢氣吸附過(guò)濾凈化噴漆廢氣系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾工業(yè)廢氣，能有效分解噴漆工廠車間產(chǎn)生的如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、異丙醇、正丁醇、非甲烷總烴等揮發(fā)性異味氣體、有效去除噴漆廢氣粉塵顆粒。