介于環(huán)保排放新標的出臺，原來不達標的老舊除塵設備都要進行改造，春暉對于電廠循環(huán)流化床鍋爐改造方案設計如下：

清灰使用脈沖除塵器，這是春暉環(huán)保在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效除塵器，吸取了各種脈沖噴吹袋式除塵器之長，避免了分室清灰強度不夠，進出風分布不合理等不足，應用范圍擴大多種粉塵的收集。脈沖除塵器采用下進風方式，含塵氣體由設在灰斗上的進風口進入除塵器，除塵器進風口部位的設置了導流系統(tǒng)，此種設置兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵和對含塵氣體進行導流、勻流的作用。

含塵氣體在通過導流系統(tǒng)時，由于風速在此處突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵自然沉降并在導流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、小顆粒粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。

除塵器箱體過濾區(qū)內設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。 含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放。

隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。

低壓脈沖除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時，除塵器PLC在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設定程序關閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。 除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。 噴吹系統(tǒng)的設計保證了每排濾袋只需要經過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。

落入灰斗中的粉塵利用輸灰設施集中送出。除塵器灰斗設置加熱裝置，防止積灰板結；配置壓縮空氣炮清堵裝置破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計用于料位檢測。

除塵器倉室進風口配置調節(jié)閥，閥本體的泄漏率＜1%；出風口設置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關閉保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設置專門的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。 除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進行自動控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。

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