臘腸烘干機(jī) 熱泵烘干機(jī) 臘腸烘干工藝 熱泵烘干機(jī)烘干其它產(chǎn)品的工業(yè)

臘腸烘干機(jī)

臘腸烘干工藝：
1、高溫烘干溫度達(dá)到65-68度之間烘干3-4個(gè)小時(shí)讓物料發(fā)酵過程，保證臘味香味。

2、減速干燥階段發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在50-55度之間，濕度控制在45%左右，時(shí)間為4-5個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果更好。

3、快速干燥階段，這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到58-60度，烘干時(shí)間控制在10-12個(gè)小時(shí)，相對濕度控制在38%左右，臘腸最終烘干濕度在17%左右。

熱泵烘干機(jī)烘干各種中藥材的烘干工藝：
淮山山藥烘干可分為三個(gè)階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個(gè)階段中，溫度控制也需要分幾個(gè)階段。
1、第一階段，升溫階段：將切好片山藥平鋪在烘烤架子上，推進(jìn)烤房。啟動中藥材熱泵烘干機(jī)，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，濕度升高，開始除濕，采用熱泵烘干除濕一體機(jī)，除潮的時(shí)候可以保持恒溫狀態(tài)。
2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。
高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化，觀察山藥表面水汽變化，隨時(shí)除濕，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。
中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段適當(dāng)換新風(fēng)除濕，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。
3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過70度，后期不宜超過75度，這段時(shí)間應(yīng)在5-7小時(shí)。
熱泵蟲草花烘干工藝：
1、剛培育出來的蟲草花含水分達(dá)87%，前期用35℃左右來烘烤，3~4小時(shí)，先排出一部分水分。
2、經(jīng)過第一步以后，蟲草花水分大概降至65%左右，這個(gè)時(shí)候把溫度調(diào)至45℃，烘干5小時(shí)，此時(shí)的蟲草花水分降至30%左右，看上去是干的跡象。
3、把溫度調(diào)至55℃，該階段屬于收尾階段，直至將蟲草花烘烤至可以捏碎，耗時(shí)3小時(shí)，最好停機(jī)裝蟲草花保存。
菊花熱泵干燥工藝：
1.熱空氣65-75度保溫2-3小時(shí)殺青；35-40度保溫2-3小時(shí)；升溫到40-45度保溫8小時(shí)、升溫到50-55度保溫8小時(shí)、共18-20小時(shí)。
2.35-40度保溫3-4小時(shí)；升溫到45-50度保溫15小時(shí)、升溫到55-60度保溫1小時(shí)、共19-20小時(shí)。（注意：熱風(fēng)送風(fēng)機(jī)一直不停、按小時(shí)記錄。）
3.新技術(shù)熱風(fēng)干燥烘干和風(fēng)干完美結(jié)合高效節(jié)能烘干費(fèi)用少！！節(jié)能節(jié)約人工成本用熱空氣殺青:烘干殺青工藝：用熱空氣65-75度保溫2-3小時(shí)殺青。
長諾高溫烘干除濕智能一體機(jī)特點(diǎn) 
1、長諾熱泵烘干機(jī)集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體的智能化干燥設(shè)備。 
2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。 
3、突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水）技術(shù)難題。 
4、獨(dú)特的排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好； 
5、先進(jìn)的新風(fēng)預(yù)除濕功能可保證進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝； 
6、長諾熱泵烘干機(jī)是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設(shè)備，在烘干過程中不會產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。 
7、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達(dá)到后機(jī)組會自動停機(jī)，以達(dá)到節(jié)能效果，機(jī)組在常溫常壓下運(yùn)行，最大特點(diǎn)體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機(jī)組會產(chǎn)生冷風(fēng)，將冷風(fēng)直接排入工作車間可做空調(diào)用。 
8、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)外； 
9、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的25%；同燃煤、油、燃?xì)夂娓蓹C(jī)相比，可節(jié)省60%左右的運(yùn)行費(fèi)用。 1度電等于4度電。 
10、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。 
11、運(yùn)行安全可靠：整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危險(xiǎn)，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。 
12、使用壽命長，維護(hù)費(fèi)用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運(yùn)行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。 
13、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時(shí)連續(xù)干燥作業(yè)。