目前在我國的包裝塑料基材等印刷過程中大量使用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發(fā)性組分，如果加上調(diào)油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，揮發(fā)性油墨組分的總含量為70%-80%。這些有機溶劑所揮發(fā)的氣體，通過呼吸進入人體內(nèi)，對人體的肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害；有機化合物排放到大氣中，與氮氧化物反應(yīng)，發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)氧化劑而毀壞森林與破壞生態(tài)環(huán)境。一些國家制定了“勞動衛(wèi)生法”、“有機溶劑排放法”等一系列法規(guī)。我國在各種印刷過程及傳統(tǒng)耗材中存在VOCs排放造成污染問題。

   例如在包裝印刷廠的主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機稀料，油墨用的稀料(溶劑)主要是甲苯、乙酸乙酯、丙酮及少量丁 酮。這些溶劑在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中變?yōu)閂OCs廢氣大量排出。因此，對包裝印刷廠生產(chǎn)車間排出的VOCs廢氣必須采取有效的收集方法和凈化工藝進行處理。

    印刷廠有氣味怎么處理？主要是印刷油墨揮發(fā)性大氣處理、油墨廢氣處理。

      印刷廢氣成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等揮發(fā)性極強的有機廢氣，固料及溶劑揮發(fā)或霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染 了空氣。因此，需要進行有效收集并做凈化處理，以確保企業(yè)安全運行及人員健康、改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達到國家環(huán)保要求。

    隨著印刷包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，凹印機、復(fù)合機、涂布機等有機溶劑（Volatile Organic Compounds 簡稱voc）排放量越來越大。生產(chǎn)過程中有機溶劑一般是油墨或膠粘劑固含量的3~4倍，汽車行業(yè)、家具行業(yè)、印鐵行業(yè)、彩鋁行業(yè)、漆包線行業(yè)、粘膠帶行業(yè)、電子行業(yè)等都是voc排放大戶，估計全國每年排出有機溶劑在500萬噸左右。

   有機溶劑中，甲苯、二甲苯等有致癌作用，其他苯類、酯類、酮類等有機溶劑對環(huán)境都有不同程度的污染，影響人體健康，且浪費資源。如何更好地處理印刷、復(fù)合、涂布、油漆等排出尾氣中的有機溶劑成為印刷包裝行業(yè)一個需要迫切解決的問題。

針對生物法處理難降解或低水溶性組分效率低，等離子體高級氧化技術(shù)徹底破碎大分子基團，新型凈化工藝與設(shè)備的高效、低阻氣態(tài)污染物生物降解技術(shù)，通過強化氣液傳質(zhì)過程，提高了反應(yīng)速率。與傳統(tǒng)生物降解技術(shù)相比，污染物去除率、去除負荷大大提高，處理相同氣量的設(shè)備體積約為國外先進技術(shù)的一半，運行費用降低30%以上，并且生物凈化系統(tǒng)能長期穩(wěn)定運行。

低溫等離子體裝置結(jié)合氧化物催化劑，實現(xiàn)難降解氣態(tài)污染物高能效、低副產(chǎn)物分解，能量利用率提高約1/3，有效控制了燈管和放電盤污染。處理效率提升70%以上，處理相同氣量的費用約為同類技術(shù)的一半，新型等離子體工藝副產(chǎn)物相對較少，能耗大大降低。另外，通過高級氧化與生物降解的不同能量科學(xué)耦合，將難降解大分子基團轉(zhuǎn)化為可降解性小分子物質(zhì)或完全礦化，實現(xiàn)高濕度、低濃度VOCs和惡臭氣體的經(jīng)濟、高效徹底去除。低濃度有機硫混合廢氣經(jīng)該耦合技術(shù)處理后，系統(tǒng)出口惡臭物質(zhì)遠低于GB14554-1993《惡臭污染物排放標準》限值，臭氣濃度低于廠界限值。

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