電爐除塵器（脈沖布袋除塵器)的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關(guān)。一般地說(shuō)，新濾袋的除塵率較低。當(dāng)濾袋上附著的粉塵達(dá)到大約2-3g/m2時(shí)，除塵率就能超過(guò)90%; 達(dá)到150g/m2時(shí)，就能超過(guò)99%（按常見(jiàn)的粉塵濃度2.5g/m3計(jì)，前者約需1min,后者約需1h）。脈沖除塵器濾袋經(jīng)過(guò)清灰后，還殘留一些粉塵，經(jīng)歷一段周期性的過(guò)濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時(shí)的除塵率一般將保持大于99%，如使用得當(dāng)，甚至可超過(guò)99.9%.在正常狀態(tài)下，它對(duì)粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于90%.

電爐除塵器（脈沖布袋除塵器)日常維護(hù)與檢修維護(hù)

（1）使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

（2）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（3）開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

（4）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（5）管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

（6）減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

（7）儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（8）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

滑石粉電爐除塵器（脈沖布袋除塵器)技術(shù)性能

1、除塵布袋應(yīng)能滿足對(duì)其要求的入口濃度的情況下，捕捉最小粒徑為0.5μm的粉塵粒子，采用固定管脈沖噴吹、外濾式過(guò)濾方式。電廠輸煤樓除塵器排放濃度小于 30 mg/Nm3。

2、布袋除塵器和配套風(fēng)機(jī)在額定工況條件下，距離壓縮機(jī)機(jī)殼外1米處噪音值不大于85 dB(A)。

3、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的垂直振動(dòng)不大于 0.5 mm。

4、除塵器本體壽命：≥ 30 年

5、除塵布袋使用壽命： ≥ 25000 h；

6、電磁閥使用壽命：≥ 50000 h；

7、電廠輸煤樓除塵器漏風(fēng)率： ≤ 2 %；

8、所有風(fēng)機(jī)電機(jī)采用節(jié)能電機(jī)，能耗等級(jí)為二級(jí)以上；

9、布袋除塵器控制采用PLC程序控制，交貨時(shí)要提供軟件程序。

10、粉塵捕集率大于95%，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵。

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