30噸的鏈條鍋爐煙氣凈化采用LCMD型長袋低壓脈沖袋式除塵器，我公司針對燃煤鍋爐的實際工況特點及要求，在設(shè)計中運用了多項技術(shù)，這些技術(shù)主要包括如下幾個方面：

（1）除塵器保護技術(shù)：設(shè)立了旁路系統(tǒng)、充分考慮鍋爐投油助燃時對除塵器布袋的保護問題。

（2）長濾袋技術(shù)：除塵器的濾袋長度6米以上，且清灰效果好，設(shè)備阻力低；

（3）采用耐高溫濾料技術(shù)：針對鍋爐排放出口煙氣溫度高，煙氣中含有硫化物的特點，對比各種濾料特性，選用耐高溫、耐腐蝕的針刺氈濾料。

（4）低壓噴吹技術(shù)：運用低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥，清灰壓力低，清灰強度高，保證了布袋除塵器使用壽命。

（5）離線檢修技術(shù)：為保證除塵設(shè)備滿足生產(chǎn)設(shè)備的運行，在除塵設(shè)備設(shè)計中考慮了不停機檢修功能。

（6）檢測、監(jiān)控技術(shù)：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、運行設(shè)備故障檢測等在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。

（7）采用PLC可編程控制器：保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。

（8）設(shè)備阻力控制：在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和濾料、清灰等幾方面考慮，保證設(shè)備整體阻力低，運行安全可靠。

2.氣體導(dǎo)流系統(tǒng)

我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風采用氣體導(dǎo)流系統(tǒng)，充分利用了氣體的自然分配原理，保證含塵氣體通過進風分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后，均勻地分布到每一個收塵單元，提高過濾面積利用率。

3.合理設(shè)置和制作花板

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置的偏差小于土0.5mm，確保兩孔洞的中心距誤差在土1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確保花板平整無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

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