PPS 導(dǎo)熱塑料造粒機(jī)：利用導(dǎo)熱填料對(duì)高分子基體材料進(jìn)行均勻填充，以提高其導(dǎo)熱性能。導(dǎo)熱性能的好壞主要用導(dǎo)熱系數(shù)（單位：W/m.k）來衡量。

導(dǎo)熱塑料分為兩大類：導(dǎo)熱導(dǎo)電塑料和導(dǎo)熱絕緣塑料。
成分結(jié)構(gòu)：導(dǎo)熱塑料主要成分包括基體材料和填料?；w材料包括PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等；填料包括AlN、SiC、Al2O3、石墨、纖維狀高導(dǎo)熱碳粉、鱗片狀高導(dǎo)熱碳粉等。

產(chǎn)品特性
（1）散熱均勻，避免灼熱點(diǎn)，減少零件因高溫造成的局部變形
（2）重量輕，比鋁材輕40-50%
（3）成型加工方便，無需二次加工
（4）產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度高
（5）由于成型方式主要為模具注塑成型,膠料在加熱后經(jīng)過加壓流入模具中,然后經(jīng)過冷卻成型。加工工藝的特性使得材料成型后的導(dǎo)熱系數(shù)呈現(xiàn)出各向異性的特點(diǎn),即注塑時(shí)膠料流動(dòng)的方向(in-plane)和垂直膠料流動(dòng)的方向(through-plane)。一般膠料流動(dòng)方向上的導(dǎo)熱系數(shù)是垂直膠料流動(dòng)方向上的導(dǎo)熱系數(shù)的3~6倍,這種差異是由于膠料在注塑成型時(shí),在流動(dòng)方向易形成連續(xù)的分子鏈所造成的。

造粒機(jī)特點(diǎn)：美弧造粒機(jī)有單/雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、造粒機(jī)螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造，國內(nèi)唯一塑機(jī)專用的鏡面材料（整體材料非鍍鉻）。芯軸采用齒輪咬合型花鍵，保證最大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。筒體亦選擇塑機(jī)專用鏡面材料，內(nèi)流道整體，徹底解決筒體有罅隙造成的粒子黑點(diǎn)，粒子流痕，粒子缺陷問題。美弧塑機(jī)擠出系統(tǒng)具有優(yōu)異的自潔功能，設(shè)計(jì)合理，裝配精準(zhǔn)，整套擠出系統(tǒng)能完成良好的互換性塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等物料反應(yīng)過程，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程，美弧塑機(jī)以機(jī)械力完成聚合物接枝反應(yīng)，而不是僅僅靠增加剪切口和外部升溫完成聚合物反應(yīng)。完美保留聚合物物料性能。
造粒機(jī)優(yōu)勢(shì)：美弧水造粒機(jī)，榮獲2013年度國家級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)品稱號(hào)，美弧塑機(jī)以全新擠出理念設(shè)計(jì)新型雙螺桿擠出機(jī)，打破傳統(tǒng)擠出機(jī)設(shè)計(jì)，以完美擠出腔壓力達(dá)到高產(chǎn)量的效果，不必裝配高功率電機(jī)，節(jié)約電能，擯除傳統(tǒng)擠出機(jī)生產(chǎn)缺陷，為客戶提高品質(zhì)進(jìn)軍高端市場保駕護(hù)航。

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