概述:
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。熔體泵將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定的送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔體壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。國外廣泛應(yīng)用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業(yè)。隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國內(nèi)市場也逐漸的被行內(nèi)人士所采納、應(yīng)用。
使用范圍：
熔體泵屬于容積式齒輪泵，采用一對外嚙合的圓柱齒輪（直齒、斜齒、人字齒）相對轉(zhuǎn)動(dòng)來輸送高粘度的流體。所有齒輪和配合面都經(jīng)過精磨、并嚴(yán)格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況，分為MP-M系列、MP-C系列、MP-H系列、MP-R系列、MP-D系列、MP-X系列、MP-L系列。將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加，應(yīng)用熔體泵的主要好處是：
1、增壓、穩(wěn)壓
熔體泵工作時(shí)，當(dāng)熔體泵的出口處物料受到成型模具產(chǎn)生的阻力時(shí)， 熔體泵中的齒輪就像一個(gè)缸桶內(nèi)的活塞，對排料區(qū)的熔體施加擠壓作用，實(shí)現(xiàn)熔體泵的增壓功能，這就可以解決在生產(chǎn)過程中擠出機(jī)所建壓力滿足不了生產(chǎn)工藝實(shí)際所需求壓力的問題。同時(shí)，泵中的齒輪又相當(dāng)于一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)著的屏障，可以有效的隔阻進(jìn)料區(qū)的壓力波動(dòng)、流量波動(dòng)對排料區(qū)產(chǎn)生的影響，從而穩(wěn)定壓力波動(dòng)。
2、控制壓力波動(dòng)
受擠出機(jī)內(nèi)部螺桿運(yùn)動(dòng)機(jī)理的作用，一般處于機(jī)頭的熔體的壓力通常表現(xiàn)為脈沖式波動(dòng)。這種泣動(dòng)通過自身的PID調(diào)節(jié)通常不能消除，如果在機(jī)頭的后部安裝了?？迫垠w齒輪泵，則可以通過齒間連續(xù)的嚙合，從而對物料進(jìn)行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動(dòng)。
對于后續(xù)工藝而言，確保物料的平穩(wěn)流動(dòng)以及減少熔體壓力的波動(dòng)是非常重要的，因?yàn)檫@樣才能夠確保獲得更加穩(wěn)定的產(chǎn)品尺寸。 熔體壓力的波動(dòng)越小，管材和片板材的厚度就越均勻，對于光纖電纜而言則使其尺寸被控制得更加精確。
3、減少能耗，提高產(chǎn)量
通常，熔體齒輪泵可以協(xié)助完成產(chǎn)生壓力的任務(wù)，這使擠出機(jī)可以“專心”地進(jìn)行喂料、熔融、混料工作。在沒有熔體齒輪泵時(shí)，在擠出機(jī)的機(jī)頭處會產(chǎn)生很大的壓力。安裝熔體齒輪泵后，壓力最高點(diǎn)是處于泵后而非泵前，這使擠出機(jī)內(nèi)部的壓力下降。由于擠出機(jī)不必產(chǎn)生高壓力，故相應(yīng)熔體的剪切強(qiáng)度下降，溫度曲線平緩，溫升降低。從擠出機(jī)的扭力方面考慮，這樣會減少能量的消耗。
加裝熔體泵之前：（最大壓力值在擠出機(jī)出口部分）
加裝熔體泵之后：（最大壓力值在熔體泵出口）
當(dāng)擠出機(jī)運(yùn)行幾年后，擠出機(jī)內(nèi)部的螺桿和料筒之間會產(chǎn)生很大的磨損，導(dǎo)致其間隙加大。在這種情況下，隨著生產(chǎn)中機(jī)頭壓力的增大，返回的熔體量也隨之增大。其結(jié)果是，相對于新的螺桿，產(chǎn)量會下降。此時(shí)如果安裝一個(gè)海科熔體泵，就可以減少物料回流，使這一問題得到改善。