工作原理

1.工藝原理
1.1脫硫崗位工作原理

爐窯燃燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵之后，進(jìn)入脫硫塔，煙氣中的SO2與堿液反應(yīng)，脫硫后的煙氣經(jīng)兩級除霧器，由脫硫塔出口煙道排至煙囪；
煙氣進(jìn)入脫硫塔煙氣進(jìn)氣筒與反向噴嘴噴出的渣漿接觸脫硫后，離開進(jìn)氣筒在塔內(nèi)轉(zhuǎn)向上升，其攜帶的料漿顆粒在重力作用下會掉入塔池，煙氣再經(jīng)過兩級除霧器分離，霧狀顆粒會被除霧器收集，并落入塔池，潔凈煙氣通過脫硫塔出口煙道，進(jìn)入煙囪。
1.2反應(yīng)方程式
脫硫崗位反應(yīng)方程式:
SO2 + H2O → H2SO3 → SO2+H2O
SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O
Na2SO3+ ?O2 →Na2SO4

SO2 +  2NaOH + ?O2 →Na2SO4 + H2O + ?O2

2.關(guān)鍵控制點(diǎn)

一個pH值：循環(huán)料漿pH值：4～6；若循環(huán)料漿pH值過小，將會造成脫硫系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的腐蝕，縮短設(shè)備的運(yùn)行周期。循環(huán)料漿pH值過高，將導(dǎo)致脫硫設(shè)備結(jié)垢、堵塞。

 工藝流程
1.脫硫崗位工藝流程簡述

在正常操作中，煙氣經(jīng)過除塵，組合后的煙氣進(jìn)入脫硫塔進(jìn)口，然后在脫硫塔內(nèi)與料漿進(jìn)行強(qiáng)烈接觸，煙氣中的SO2 與堿液反應(yīng)，脫硫后的煙氣經(jīng)兩級除霧器，由脫硫塔出口煙道排至煙囪。

為了避免除霧器葉片上固體的沉積，沖冼閥門會定期自動開啟，用清水進(jìn)行對除霧器進(jìn)行噴淋沖洗。
另外由于堿液在管路中容易沉積發(fā)生堵塞，在所有漿液管路上，均設(shè)有沖洗裝置，在管路停運(yùn)期間，則需開啟沖洗水進(jìn)行沖洗。
 正常操作要點(diǎn)
1. 操作要點(diǎn)概念化

抓好三個環(huán)節(jié)（開停車環(huán)節(jié)、正?？刂骗h(huán)節(jié)、應(yīng)急處理環(huán)節(jié)），一個pH值（循環(huán)料漿pH值），實(shí)現(xiàn)一個目標(biāo)（二氧化硫及粉塵排放濃度低于國家環(huán)保部門要求及SO2≤400mg/m3。
2.脫硫崗位操作要點(diǎn)
2.1脫硫系統(tǒng)的開停車

開停車環(huán)節(jié)相關(guān)內(nèi)容詳見脫硫系統(tǒng)開停車方案。
2.3脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行

脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的組成

維持噴嘴正常流量；

控制以下指標(biāo)維持循環(huán)料漿品質(zhì)：pH 保持正常煙氣流量；保持除霧器清潔(正常清洗)。脫硫塔液位在脫硫塔的正常運(yùn)行時，水會通過兩條途經(jīng)損失掉：一部分帶進(jìn)煙囪煙氣中；一部分排除；加入到脫硫塔中的水由下述部分組成：a.隨進(jìn)堿液帶入，b.除霧器定期沖洗水，c.定期沖洗的緊急噴水。

如果加入過多的水，加大排料力度，如果液位繼續(xù)升高，那么料漿將會從溢流口流出，經(jīng)溢流管排放入濾液池。 保持除霧器清潔，對于防止堵塞和保證良好的除霧效果均有至關(guān)重要的作用。除霧器的噴淋裝置用于清除進(jìn)入除霧器的濕料漿殘留物，如果除霧器清潔不適當(dāng)，沉淀物便會影響煙氣的分布，即在剩余的干凈通道內(nèi)，使煙氣流速加快，煙氣流速加快會影響除霧效果:即攜帶的液體增加及壓力下降，沉淀下來的固體很難用頻繁的沖洗水或增加水洗時間來清除，只有不在系統(tǒng)內(nèi)的高壓水才起作用，增加用水頻率和時間可能會有一定的作用，但不能滿足需求，沉淀物積累到一定時間，其重量可能會達(dá)到使除霧器倒塌的臨界點(diǎn)。一旦有一截面移去，煙氣便會直流，避開除霧器。對于有效沖洗，除霧器的噴淋需適當(dāng)?shù)膰娮靿毫Γ淠康臑榱诉_(dá)到除霧器的覆蓋范圍。

除霧器同樣也涉及到煙氣流量問題，如果流經(jīng)洗滌塔的煙氣速度太低，煙氣所攜帶的小顆粒對除霧器表面的沖擊會很小幾乎沒有，同時如果其流速太高，液體攜帶的固體小顆粒便會直穿除霧器，都會影響除霧效果。
3.注意事項(xiàng)
1）開啟時必須選開啟脫硫泵，再開啟風(fēng)機(jī)，防止煙道溫度過高，燒壞塔內(nèi)壁防腐層。
2）系統(tǒng)關(guān)閉后，必須排凈塔內(nèi)積液，保持塔內(nèi)通風(fēng)通暢，防止爆炸。