無塵室:
無塵室(Clean Room),亦稱為無塵室或清凈室。它是污染控制的基礎(chǔ)。沒有無塵室,污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。在 FED-STD-2里面,無塵室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間,其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。無塵室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所給予特別設(shè)計之房間。
無塵室中不論外在之空氣條件如何變化,其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無塵室最主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度,使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造,此空間我們稱之為無塵室。按照國際慣例,
無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵,而是控制在一個非常微量的單位上。當(dāng)然這個標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微,但是對于光學(xué)構(gòu)造而言,哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響,所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上,無塵是必然的要求。
如表所示,每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下,就達到了國際無塵標(biāo)準(zhǔn)的A級。目前應(yīng)用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標(biāo)準(zhǔn)對于灰塵的要求高于A級,這樣的高標(biāo)主要被應(yīng)用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。微塵數(shù)量被嚴(yán)格控制在每立方米1000個以內(nèi),這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級別。
萬級無塵室施工方案:
1) 彩鋼板天花部分:潔凈區(qū)域用雙面彩鋼板, 顏色用灰白,厚50mm夾芯;其它區(qū)域也可以做輕鋼龍骨石膏板或鋁扣板天花,600*600mm.
2) 彩鋼板隔斷部分:用雙面彩鋼板圍護及間隔、包柱,圍護面到天花頂;潔凈走廊及車間間隔處做鋁材玻璃窗,窗臺高900mm, 玻璃厚5mm, 寬度2000,高1000mm;雙開門高度(2100mm)寬度,(1600mm),鋁材窗料用凈化專用材料,45度斜邊,與地面及天花交角做元弧及陰角接口,符合規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求、整體光亮、易清潔、不易染塵。
3) 單開門:800X2100mm,上做玻璃觀察窗,裝球型通道鎖。
4) 地面:原水泥地面需經(jīng)平整處理后做2mm厚環(huán)氧樹脂EPOXY面層,耐磨耐壓; 其他區(qū)域可做厚0.5mm環(huán)氧樹脂滾涂層;顏色為綠色。無塵清潔明亮,易清洗,衛(wèi)生,不積塵菌,或鋪設(shè)PVC防靜電地板。
5) 柱子:柱子用彩鋼板隔斷材料用外圓柱鋁材全包邊。
6) 照明、配電:用不銹鋼邊吸頂式無塵凈化燈盤40WX2,工作區(qū)>300Lux,過道區(qū)>100Lux;無塵間設(shè)紫外線殺菌燈,與照明燈具分路設(shè)計。用鐵線管暗敷。符合防火及用電規(guī)范。
7) 人員進入前的人身凈化, 設(shè)換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風(fēng)淋門等區(qū)域。
8)由送排風(fēng)組成的空氣循環(huán)系統(tǒng)保證了室內(nèi)空氣的清新和潔凈。由水冷或風(fēng)冷機組加增壓風(fēng)柜(含初中效過濾),經(jīng)鍍鋅風(fēng)管,末端加高效過濾送風(fēng)口,保證空氣的潔凈度。
凈化參數(shù)
換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。
溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX
凈化原理
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。
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