脈沖袋式除塵器的常見故障.

   除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)，脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰。檢查濾袋的安裝是否準(zhǔn)確.通常的脈沖袋式除塵器,依賴縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分.假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰.可以一一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封.在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢查的重點之一.煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整,密封,而且使除塵器濾袋的安裝,拆卸更為簡捷.濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排,除塵器后的排氣筒出口冒灰.對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操縱方式逐個倉室進(jìn)行清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,留意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋.假如只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo).需要更換濾袋時,建議統(tǒng)一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有平等阻力.假如只能更換幾條濾袋,需把新濾袋的袋口封鎖,埋入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近.出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大，運行阻力是除塵器的一項重要性能指標(biāo).一臺高性能,運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下.假如脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋輕易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負(fù)荷加大,造成運行費用增加.對柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現(xiàn),部門脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達(dá)3000Pa,運行狀態(tài)不佳.在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以利便地監(jiān)控其運行阻力.除塵器的運行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫,高濕的氣體時,假如運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝聚露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋.產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化.要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必需保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃.將除塵器用于處理高溫,高濕氣體時,應(yīng)在進(jìn)口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫.除塵系統(tǒng)停止運行之前,必需把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在出產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才停機.

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