概述：
電池行業(yè)超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水，鋰電池生產(chǎn)用純水 ，太陽能電池生產(chǎn)用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術(shù)的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。

電池分類：
1.原電池：又叫一次電池，是指電池放電后不能用簡單的充電方法使活性物質(zhì)復原而繼續(xù)使用的電池，如鋅——二氧化錳干電池ZN-MnO2、鋰錳電池、鋅空氣電池、一次鋅銀電池等。
2.蓄電池：又叫二次電池，是指電池在放電后可通過充電的方法使活性物質(zhì)復原而繼續(xù)使用的電池，而這種充放電可以達數(shù)十次到上千次循環(huán)：例如：鎳鎘電池（Ni-Cd）、鎳氫電池（Ni-MH）、鉛酸電池（Pb-H2SO4）
3.燃料電池：又叫連續(xù)電池，是指參加反應的活性物質(zhì)從電池外部連續(xù)不斷地輸入電池，電池就連續(xù)不斷地工作而提供電能：如：氫-氧燃料電池、磷酸鹽燃料電池等。
4.儲備電池：是指電池正負極與電解質(zhì)在儲存期間不直接接觸，使用前注入電液或者使用其他方法使電液與正負極接觸，此后電池進入待放電狀態(tài)，我稱此過程為“激活”，故又叫激活電池，如鎂電池、熱電池等。
5.按電解質(zhì)分：酸性電池、堿性電池、中性電池、有機電解質(zhì)電池、非水無機電解質(zhì)電池、固體電解質(zhì)電池
6.按電池的特性分：高容量電池、密封電池、高功率電池、免維護電池、防爆電池等
7.按正負極材料分：鋅錳電池系列、鎳鎘鎳氫系列、鉛酸系列、鋰電池系列等。
制備電池用水常用的四大方法：
蒸餾水：雖設(shè)備便宜，但揮發(fā)性的雜質(zhì)無法去除，還可能離子和容器的塑形物質(zhì)會析出造成二次污染。
去離子水：是運用時間較長的一種傳統(tǒng)用來制取純水的工藝方法。但去離子水存放后也容易引起細菌的繁殖。
反滲水：反滲水克服了蒸餾水和去離子水的許多缺點，利用反滲透技術(shù)可以有效去除大部分有機物等雜質(zhì)。
超純水：其標準是水電阻率為18.2MΩ-cm。制取超純水的工藝常采用反滲加離子交換混床或反滲透加電去離子（EDI）來制取，而后者相對前者更經(jīng)濟更環(huán)保。

工藝流程：
1.采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2.采用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3.采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
工藝比較：
目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進行不同組合搭配衍生而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：
第一種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
第二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復床）把關(guān)。
第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水最經(jīng)濟，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。
國家標準：
電解液是由濃硫酸與經(jīng)過反滲透設(shè)備處理的超純水配置而成，必須符合國家標準GB4554-84的蓄電池專用硫酸，與符合要求的純水配制成密度為1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的電解液。