脈沖袋式除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器.為了進(jìn)一步完善MC-I型脈沖袋式除塵器,將原圖進(jìn)行了修改,改后的MC-II型脈沖袋式除塵器保留了MC-I型的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩(wěn)定,濾袋壽命長(zhǎng),操作方便,維修工作量小等優(yōu)點(diǎn).含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體過(guò)程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，増加了濾袋的阻力，致使通過(guò)濾袋氣體量逐漸減少。
工作原理:
脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
（1）采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低， 漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
（2）由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
（3）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
（4）采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
（5）箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
（6）進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
應(yīng)用:
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
基本維護(hù)方法:
1、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
2、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
3、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。
5、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
7、檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
8、定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
9、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
10、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。
11、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
12、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
13、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法
1、運(yùn)行阻力大
原因可能是：1 濾袋板結(jié)；2 脈沖閥不工作或損壞；3 壓縮空氣壓力太低；4 脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；5 一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：1 清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；2 維護(hù)或更換脈沖閥；3 檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；4 檢查清灰控制器。
（2）運(yùn)行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；
（3）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。
A 脈沖袋式除塵器選用中的過(guò)濾風(fēng)速V和含塵深度C
過(guò)濾風(fēng)速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3
B 本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化最高允許溫度。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過(guò)120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過(guò)80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
C 本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
D 本除塵器進(jìn)出口裝配型式。
1、E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式
2、檢修平以示圖供除塵器布置時(shí)參考，除塵器本體沒(méi)有檢修平臺(tái)
3、除塵器型號(hào)規(guī)格及裝配形式標(biāo)記方法