電爐生產過程中會產生大量煙塵，嚴重污染生產環(huán)境，影響生產工人的正常操作和身體健康。含塵煙氣擴散出廠房，使廠房上空經常濃煙滾滾，嚴重污染廠區(qū)周邊環(huán)境。為保護環(huán)境，從根本改善生產現(xiàn)場環(huán)境，保護工人身體健康，對電爐采取煙塵治理措施。由于冶煉和加料部位產生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產塵點，我們重點對這兩個部位的煙塵進行收集。

根據(jù)冶煉生產工況，除塵器應盡可能選用結構緊湊，過濾風速相對較高，占地面積較小，凈化效果好的除塵器。且必須先進、可靠并已被使用證明確保能達到環(huán)保要求的除塵設備。我們認為低壓脈沖布袋除塵器較為合適，該除塵器是一種處理風量大結構緊湊，過濾風速相對較高，占地面積小，凈化效果好，維護簡單的新型離線脈沖除塵器，除塵效率可達99.8%以上，排放濃度符合國家排放標準≤50mg/Nm3.其被廣泛應用于冶金行業(yè)煉鐵高爐除塵系統(tǒng)、煉鋼除塵系統(tǒng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐煙氣除塵等行業(yè)的粉塵冶理和物料回收。

10噸電爐除塵器工作原理 
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設備等組成。含塵空氣從除塵器的進風口進入中箱體的塵氣風道，再經過分風管道進入各室下部灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細樓塵均勻的進入箱體而且吸附在濾袋的表面上，透過濾袋進入上箱體的潔凈氣體經離線閥進入凈氣風道，經風機排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時（一般設定為1500Pa），由清灰控制系統(tǒng)按壓差設定值或清灰時間設定值，按設定程序依次關閉各室離線閥，由電磁脈沖閥按順序依次對濾袋進行噴吹清灰工作，利用壓縮空氣在瞬間內使袋內壓力驟增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘亦能徹底的清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

慧陽公司設計原則及依據(jù)
設計依據(jù)
1、與該除塵工程相關工藝流程及設備技術資料
2、結合我公司多年來對電爐除塵的理論與實踐經驗
3、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996
4、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-79
設計原則
1、采用先進、可靠、經濟、節(jié)能且經工業(yè)使用證明的技術和設備，配置先進的長袋離線脈沖除塵系統(tǒng)（或濾筒除塵系統(tǒng)）。該設備可不停機運行檢修，其運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。
2、除塵管網風速合理（≥16-18m/s）、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，設有清灰裝置和清灰門、檢測口，易于管網風量調整及檢測。各系統(tǒng)所有產塵設備盡量全部密封且不影響生產、檢修，以達到節(jié)省風量，降低能耗的效果。