一、輸煤車(chē)間皮帶輸送機(jī)的投落料點(diǎn)在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠(chǎng)區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠(chǎng)區(qū)的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來(lái)治理。除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得最佳效果。對(duì)于物料輸送來(lái)說(shuō)，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)粉塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。

二、慧陽(yáng)公司根據(jù)貴公司狀況采用XBC-120型振打式布袋除塵器。該除塵器結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、凈氣室、儲(chǔ)灰倉(cāng)、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)八部分組成：
1）凈氣室包括：除塵器側(cè)開(kāi)蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2）過(guò)濾室包括：濾袋固定板、濾袋、濾袋框架、過(guò)濾室筒體、
3）儲(chǔ)灰倉(cāng)包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口。
4）清灰裝置包括：振打電機(jī)、振打桿、及機(jī)加件。
5）卸灰裝置包括：螺旋輸送機(jī)、星型卸料器
6）控制系統(tǒng)包括：線(xiàn)纜、控制柜
配件介紹
1）此除塵器的濾袋為長(zhǎng)方型，材質(zhì)為防靜電針刺氈。
2）清灰方式為振打清灰。
3）卸灰裝置采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器

三、工作原理
含塵氣體由本機(jī)組的進(jìn)氣口吸入箱體經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，干凈氣體由布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時(shí)間隔使振打機(jī)構(gòu)振打清灰一次，時(shí)間3～5秒為宜。間隔時(shí)間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機(jī)與星型卸料器排出。

四、控制技術(shù)
除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制為定時(shí)清灰，在除塵設(shè)備開(kāi)機(jī)，到達(dá)預(yù)設(shè)的清灰時(shí)間后，清灰裝置自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行清灰，在需要檢修時(shí)，可開(kāi)啟手動(dòng)控制，進(jìn)行單一操作。卸灰時(shí)間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

五、對(duì)布袋除塵器的技術(shù)要求

1、除塵器采用室內(nèi)布置，考慮防雨、防凍、防風(fēng)。
2、每套系統(tǒng)共采用1臺(tái)布袋除塵器。
3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3
4、采用振打清灰方案.
5、除塵器濾袋采用防靜電滌綸針刺氈，以保證使用壽命，并設(shè)有濾袋檢漏裝置
6、除塵器灰斗容積按貯存10小時(shí)灰量設(shè)計(jì)，
7、控制柜設(shè)有自動(dòng)與手動(dòng)互換控制，當(dāng)自動(dòng)控制發(fā)生事故時(shí)，可采用手動(dòng)控制。

六、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長(zhǎng)期處于高溫酸性氣體中，因此，對(duì)除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機(jī)加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂?jī)杀槁然腔垡蚁┓栏苛厦嫫帷?br /> 3）機(jī)加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設(shè)計(jì)，以利于泄水。