電動(dòng)套絲機(jī)
套絲機(jī) 又名:電動(dòng)套絲機(jī),電動(dòng)切管套絲機(jī),絞絲機(jī),管螺紋套絲機(jī)。電動(dòng)套絲機(jī)按規(guī)格型號(hào)又分為：2英寸電動(dòng)套絲機(jī)，3英寸電動(dòng)套絲機(jī)，4英寸電動(dòng)套絲機(jī)，6英寸電動(dòng)套絲機(jī)
電動(dòng)套絲機(jī)設(shè)有正反轉(zhuǎn)裝置，是用于加工管子外螺紋的電動(dòng)工具。
套絲機(jī)由機(jī)體、電動(dòng)機(jī)、減速箱、管子卡盤,、板牙頭、割刀架、進(jìn)刀裝置、冷卻系統(tǒng)組成。
本套絲機(jī)主要構(gòu)件采用高強(qiáng)度鋁合金及優(yōu)質(zhì)高牌號(hào)鑄鐵制成。因而整機(jī)重量輕、強(qiáng)度大。本機(jī)的板牙頭、倒角架、割刀架都裝在滑架上，滑架可作縱向移動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、變速箱及冷卻油泵都裝在機(jī)身內(nèi)。
套絲機(jī)，絞絲機(jī)，電動(dòng)切管套絲機(jī)，管螺紋套絲機(jī)，2寸套絲機(jī)（50型），3寸套絲機(jī)（80型），50型套絲機(jī)，80型套絲機(jī)，6寸套絲機(jī)（150型），100型套絲機(jī)，150型套絲機(jī)，4寸（100）電動(dòng)套絲機(jī)、水管套絲機(jī)
電動(dòng)切管套絲機(jī)是一種可移動(dòng)的固定式電動(dòng)工具，套絲機(jī)適用于各類建筑工程，自來(lái)水、煤氣管、電氣設(shè)備等安裝工程作業(yè)中對(duì)鋼管絞削管螺紋及鋼管切斷、倒角、具有三道工序一次連續(xù)完成的功能。
電動(dòng)套絲機(jī)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)易、維護(hù)方便、外型美觀、使用安全可靠的升級(jí)換代改型產(chǎn)品。
電動(dòng)套絲機(jī)技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào)
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工作范圍
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主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
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工作電壓
(V)
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電機(jī)功率
(KW)
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重量
(Kg)
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毛重
(kg)
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外包裝尺寸
長(zhǎng)×寬×高(mm)
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SMIT-312
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1/2—2〞
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24
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220
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0.75
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70
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85
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760×565×595
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SMIT-312D
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1/2—2〞
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24
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220
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0.75
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70
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85
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760×565×595
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SMIT-313
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1/2—3〞
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26/12
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380
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0.75
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110
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135
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990×590×500
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SMIT-314
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1/2—4〞
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25/9
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380
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0.75
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168
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198
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1100×770×720
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SMIT-314B
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1/2—4〞
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25/9
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380
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0.75
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150
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180
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1050×670×620
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SMIT-316
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2 1/2—6〞
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25/9
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380
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1.1
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185
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220
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1100×770×720
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電動(dòng)套絲機(jī)特點(diǎn)：
本套絲機(jī)適用于各種水、電、氣管道的切斷、套絲及內(nèi)孔倒角（倒角器為選裝件），具有自動(dòng)套切標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋的仿形裝置，具有可靠的夾緊裝置，以及先進(jìn)的冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。因此采用本機(jī)器能延長(zhǎng)板牙壽命，防止管子裝夾變形打滑，從而獲得高質(zhì)量的錐管螺紋。電動(dòng)套絲機(jī)廣泛應(yīng)用于設(shè)備安裝和建筑等行業(yè)，是提高工作效率加快工程進(jìn)度保證工程質(zhì)量及減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的理想設(shè)備。(HGS-40C為圓鋼普通螺紋套絲機(jī)，只適用于普通圓鋼套絲，操作方式和整機(jī)結(jié)構(gòu)基本相同)
-font-size:
10.5pt;font-family:宋體;mso-bidi-font-family:宋體;mso-font-kerning:0pt'>將活塞拉桿，旋進(jìn)活塞缸的螺孔中，然后將墊圈套進(jìn)活塞
拉桿再套進(jìn)凹模。再將活塞拉桿伸進(jìn)工件的引導(dǎo)孔，最后 擰進(jìn)凸模使凸模的刀口和加工面緊密結(jié)合，凸模、工件、 凹模三者可靠固定。
按順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)住回油閥，然后反復(fù)按撳加力手柄，使活
塞泵開(kāi)始工作，油壓上升，凹凸模之間剪切力增加，模具 在工件上剪孔，直到剪通為止。剪通后應(yīng)立即停止按撳加 力手柄。
按逆時(shí)針?lè)较蛩砷_(kāi)回油閥，使油壓全部卸載。經(jīng)過(guò)上述４
步操作就完成了一個(gè)完整的開(kāi)孔操作程序。 擰下凸模，清除凹模中廢板，揩干凈模具。