印染廢水分析

印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大 ,一般印染廢水PH值為6-10,CODcr為600-1000mg／L,BOD₅為100-400 mg／L,SS為500 mg／L,色度為500倍。當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的CODcr將增大到2000-3000 mg／L以上，BOD₅增大到800 mg／L以上，PH值達11.2-12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化，當加入的堿減量廢水中CODcr的量超過廢水中CODcr的量20%時，生化處理將很難適應，印染各工序的排水情況一般是：

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料，漿料分解物，纖維屑，淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，PH值為12左右，上漿以淀粉為主的（如棉布）退漿廢水，其中COD,BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇（PVA）為主的（如滌棉經(jīng)紗）退漿廢水，COD高而BOD低,廢水可生化性較差.

(2)煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素,果酸,蠟質(zhì),油脂,堿,表面活性劑,含氮化合物等,廢水呈強堿性,水溫高,呈褐色.

(3)漂白廢水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑,少量醋酸,草酸,硫代硫酸鈉等.

(4)絲光廢水:含堿量高, NaOH含量在3%-5% ,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性,BOD,COD,SS均較高.

(5)染色廢水:水量較大,水質(zhì)隨所用染料的不同而不同,其中含漿料,染料,助劑,表面活性劑等一般呈強堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差.

(6)印花廢水:水量較大, 除印花過程的廢水外,還包括印花后的皂洗,水洗廢水,污染物濃度較高,其中含有漿料，染料，助劑等，BOD,COD均較高。

（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維，樹脂，油劑，漿料等。

（8）堿減量廢水：是滌綸仿真堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對本二甲酸，乙二醇等，其中對本二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅PH高，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr高達9萬，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度降解有機廢水。

洗漂廢水由于其成分復雜、可生化性較差，是較難處理的工業(yè)污水種類之一。早期大多采用簡單物化沉淀或氣浮，然后用活性污泥法來處理。隨著人們對周圍水體的環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，排放污染物的控制指標（如BOD、COD）越來越嚴，我公司采用成熟的“預處理-厭氧(酸化水解)-接觸氧化-沉淀-消毒”綜合處理的工藝。廢水通過沉砂、篩網(wǎng)過濾預處理后進入調(diào)節(jié)池，生化處理采用“厭氧(酸化水解)—接觸氧化”，利用微生物多級新陳代謝來降解和去除廢水中的污染物。生化后的污水采用沉淀池進行泥水分離，上清液在消毒池中經(jīng)強氧化劑消毒，達到殺菌的目的，使之達到排放標準。

預處理可由物化法和生化法完成。

物化法一般分為格柵、絮凝沉淀、自然沉淀、斜管斜板沉淀、化學沉淀、化學氧化、化學還原、離子交換、過濾等等，

生化法一般分為厭氧處理法和好氧處理法。

4.1物化法的確定

對于一般洗滌污水采取格柵—沉淀—水解酸化是最有效的方法，一般可在同一個池體或者塘中完成，以便減少投資成本和管理成本。水力停留2-4小時可達到沉淀懸浮物、打破大分子鏈、均勻水質(zhì)水量，為后續(xù)工藝減輕負荷。

絮凝沉淀需要添加化學藥劑增加成本，同時產(chǎn)生許多污泥引起二次污染，本方案不予考慮，而讓其自然沉淀。

4.2生化法的確定  

生化法一般分為厭氧生化、好氧生化工藝。

4.2.1厭氧生化

厭氧生化具有下列優(yōu)點：無需攪拌和供氧；動力消耗少。厭氧池內(nèi)利用厭氧菌的作用，使有機物發(fā)生水解、酸化和甲烷化，去除廢水中的有機物，并提高污水的可生化性，有利于后續(xù)的好氧處理。

常用的厭氧法包括普通消化池、厭氧接觸消化池、水解酸化塘池等

4.2.2好氧生化

好氧生化一般分為活性污泥法（包括變種的氧化溝、A2/O、SBR等）和生物接觸氧化法。以下為幾種常用污水二級處理工藝比較。  

由上表可以看出采用隔離型曝氣生物濾池法具有投資少、能耗低、運行費用低、抗沖擊負荷能力強、出水水質(zhì)穩(wěn)定高效等優(yōu)點。