通天爐布袋除塵器工藝

通天爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過高時(shí)，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運(yùn)行時(shí)，廢氣經(jīng)管道(Φ50cm)側(cè)向引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。

通天爐布袋除塵器工藝中的細(xì)節(jié)問題

(1)在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。

(2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2t/h的鐵屑爐和5t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130mm×2m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。

(3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為5s，清灰壓力為400kPa，壓力相對(duì)較低，減少了對(duì)布袋的沖擊。

(4)整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損，延長了風(fēng)機(jī)使用壽命。

通天爐布袋除塵器除塵效果

經(jīng)監(jiān)測(cè)，處理后廢氣中粉塵質(zhì)量濃度可降至35~75mg/m3,能夠滿足GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。另外，收集的粉塵顆粒細(xì)、干燥，可回用于水泥制造。泊頭市龍騰環(huán)保設(shè)備有限公司最專業(yè)鍋爐生產(chǎn)廠家。