灰渣脫水倉主要用于火力發(fā)電廠鍋爐爐渣、石子煤及其他固液混合物的脫水、中轉儲存。爐渣或從磨煤機排出的石子煤經(jīng)水力噴射器（或渣漿泵）提升至脫水倉，待堆放至滿倉后由設備進行靜態(tài)析水，濕渣由設備下部排渣口卸出裝車。電廠渣庫排渣大量應用脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器有很多優(yōu)點，體積小;過濾風速高;占地面積小;易于維護等優(yōu)點。但是大部分客戶對已脈沖袋式除塵器的關鍵部分滌綸針刺氈除塵濾袋的保養(yǎng)和維護不大了解，要想延長除塵布袋的使用壽命防破損是關鍵，根據(jù)電廠鍋爐灰渣脫水倉滌綸針刺氈除塵濾袋破損位置，我來帶大家了解一下布袋出現(xiàn)的問題和解決方法。

一 滌綸針刺氈除塵濾袋袋口位置破損。

(1)袋口部位破損多在袋口向下400以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外，面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，最后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，煙氣通常從阻力最小的位置通過。煙氣從破損處直通凈氣室，煙氣通過時粉塵會沖刷破損處對角，最終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。

破損原因是壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調(diào)整后即可避免破損。

(2)過濾袋袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內(nèi)。凹槽處被磨斷，嚴重時袋頭脫落。

破損原因是安裝不當或袋口直徑小。

(3)過濾袋袋口外側破損在噴吹管和花板長度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。

破損原因是多數(shù)為安裝不良，袋口小或壓差過高，使濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上，最終磨擦破損。多見于高爐煤氣除塵上。

二 滌綸針刺氈除塵濾袋袋身位置破損。

(1)過濾袋外側有條狀磨損

如果破損痕跡由內(nèi)向外,破損在袋籠豎筋上,說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。更換袋籠即或調(diào)整噴吹裝置可解決問題。如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋上,說明是袋籠變形引起濾袋和濾袋之間磨擦使其破損，更換袋籠即可避免破損。

(2)過濾袋袋身過濾面有漸進式磨損，多發(fā)于袋籠支撐環(huán)下部位置，而上部卻很少。此類破損是煙塵沖刷導致，問題出在氣流分布不均、過濾風速過高等原因造成的。

三 滌綸針刺氈除塵濾袋袋下部破損。

(1)過濾袋下部外側破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側，下部最為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類破損多見于多孔板變形、多孔板間距過于緊密、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有過濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查多孔板水平度，誤差要一平方米小，〈1/1000，應使用制作精良的袋籠。

(2)過濾袋下部環(huán)狀破損多見于過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當過濾袋一側破損后，煙塵沖刷破損對角，隨著時間推移破損不斷擴大，過濾袋破損嚴重可導致濾袋環(huán)形斷裂。

(3)濾袋下部內(nèi)側磨損多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換優(yōu)質(zhì)袋籠即可解決。

四 滌綸針刺氈除塵濾袋袋底部破損。

(1)過濾袋底部破損多見于外側，破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線被磨斷，濾料基布被磨斷，嚴重時袋底破損或整體脫落。調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作，避免粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

(2)過濾袋底部內(nèi)部磨損，多見于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。過濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內(nèi)側磨損。

(3)過濾袋內(nèi)側破損多是袋籠外徑和過濾袋內(nèi)徑相差過大，造成過濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋內(nèi)側磨損。