本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時方向旋轉）。
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外，其余多為鑄鐵制成。 
泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
經(jīng)過靜平衡校驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。
軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機械密封結構）。

1、檢查S型單級雙吸離心清水泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查S型單級雙吸離心清水泵的水平度。
④校正電機軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在
聯(lián)接進出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應符合上述要求)。
⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結合面，應保證良好 的氣密性，尤其是進水管路，應嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如S型單級雙吸離心清水泵安裝在進水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

1、起動與停止：
① 起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。
②關閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機，待轉速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當?shù)仃P小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之流量過小時，將閘閥開大。
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進注意填料腔處的溫升。
⑤當停止水泵運轉時，要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關閉電動機電源，如所處環(huán)境溫度轉低時，則應將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。
⑥長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運轉：
①水泵軸承最高溫度不得超過75℃。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。 
③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若麻損過多應加加以更換。
④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。
⑤運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時，應立即停車，檢查其原因，加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉速，但可以降低轉速使用，如本型號泵額定轉速為n，流量為Q,揚程為H,軸功率為N，降低轉速為n1,降速后流量，揚程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關系，可用下列公式進行換算。
Q1=（n1/n）Q              H1=(n1/n)2 H              N1=(n1/n)3 N

1、裝配轉子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進行。