D型臥式多級(jí)離心泵

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詳細(xì)介紹

DG/D型臥式多級(jí)離心泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介

DG/D型臥式多級(jí)離心泵系單吸單級(jí)分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。
DG/D型臥式多級(jí)離心泵揚(yáng)程H23至123.6米，流量為12.6至39.6米3/時(shí)。
液體的最高溫度不得超過(guò)80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水，工廠及城市給水之用。
目前主要生產(chǎn)的DG/D型臥式多級(jí)離心泵有：
50D8 80D12 100D16 125D25

DG/D型臥式多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明

DG/D型臥式多級(jí)離心泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成：
1、DG/D型臥式多級(jí)離心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。 D型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時(shí)，泵進(jìn)出口均垂直向上。 DG/D型臥式多級(jí)離心泵出、入口均垂直向上。
2、DG/D型臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。
3、DG/D型臥式多級(jí)離心泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承用油脂或稀油潤(rùn)滑。
4、DG/D型臥式多級(jí)離心泵軸封采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 D型泵水封水來(lái)源于泵內(nèi)的壓力水。 DG 型泵水封水來(lái)源于外部供水。
5、DG/D型臥式多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)動(dòng) 泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)端看泵，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn) D/DG 型泵是臥式單吸多級(jí)節(jié)段式離心泵。供輸送清水（含雜質(zhì)量小于 1% ，顆粒度小于 0.1mm ）或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。 D型泵輸送介質(zhì)溫度小于 80℃ ，適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場(chǎng)合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性，泵采用不同的材質(zhì)。 DG 型泵輸送介質(zhì)溫度小于 105℃ ，適用于各種鍋爐給水。

DG/D型臥式多級(jí)離心泵裝卸、起動(dòng)、動(dòng)轉(zhuǎn)和停止

(一)接配順序：
(1)裝密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上
(2)把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
(3)將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)進(jìn)水段，并推人葉輪、在中段上鋪上層紙墊，裝上中段，再推人第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
(4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
(5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在起。
(6)裝上平衡盤及軸套乙(50D8泵無(wú)此件)。
(7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
(8)將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
(9)裝人軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
(10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
(11)裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二)安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
(1)檢查水泵和電機(jī)。
(2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
(3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
(1)整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)。
(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
(3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
(4)經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
(5)將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
(6)調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之司留有一定間隙。
(7)把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
(三)起動(dòng)和停止：
(1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂?jī)簟?br /> (2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
(3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
(4)試驗(yàn)成功，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。
(5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
(6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
(7)上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
(8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要壓力為止。
(9)當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
(10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵零件的水擦開(kāi)，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
(四)運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃．其極限溫度不很大于75℃。
(2)填料室內(nèi)正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
(3)定期檢查聯(lián)軸器、注意電機(jī)軸承溫升。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)、應(yīng)立即停車檢查其原因，

DG/D型臥式多級(jí)離心泵的安裝

（1）安裝前的準(zhǔn)備工作；
①、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3～５倍。
②、檢查水泵和電機(jī)，檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。
③、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
（2）安裝順序：
①、在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵。用起重吊鉤吊住底座的四個(gè)角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每個(gè)地基螺栓孔的位置上。
②、找平底座，擰緊地腳螺栓，向地腳螺栓灌漿。
③、設(shè)備調(diào)整。泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有間隙。水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合?？捎萌邷y(cè)量?jī)陕?lián)軸器端面間隙的均勻度，其允許差為0.06毫米，可用直尺在兩聯(lián)軸器圓周各個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量，兩聯(lián)軸器外圓表面與直尺間間隙允差為0.08毫米。如不符以上要求，可用調(diào)整墊調(diào)整。
④、連接出水管路，在吸水段和吐出段連接真空表和壓力表。
⑤、絕對(duì)禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。

DG/D型臥式多級(jí)離心泵的維護(hù)與保養(yǎng)

定期檢查泵的性能(如流量、揚(yáng)程、振動(dòng)等)且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否工作正常，是否需要維修，或確定要修的哪一個(gè)部位。
在一般條件下，如果堅(jiān)持精確地測(cè)試、記錄、定期的總結(jié)記錄，那么每隔幾個(gè)月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。
除在規(guī)定時(shí)間對(duì)泵監(jiān)測(cè)之外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的：
a.檢查泵底座，泵、電動(dòng)機(jī)是否緊固，如果松動(dòng)會(huì)引起泵的振動(dòng)。
b.檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄漏或松動(dòng)，或其他形式的損壞，如果需要維修應(yīng)立即檢修。
c.填料壓蓋不能壓得過(guò)緊，否則會(huì)影響填料的壽命。
d.軸承潤(rùn)滑油每工作1000小時(shí)更換一次。

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