在煤化工業(yè)生產時，會產生大量的粉塵，這不僅影響了整個工業(yè)生產，而且也對人的身體健康帶來了極大的傷害。煤化工行業(yè)的粉塵危害主要集中在三個方面，一是大氣污染，二是粉塵爆炸，三是引發(fā)塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤等嚴重的職業(yè)病。在我國實際的嚴重塵肺病患者有120萬之多，占到全世界塵肺病患者的一半以上，每年因此死亡的人數超過4000人，每年由此引起的直接損失超過80億元。隨著煤化工產業(yè)的發(fā)展，產業(yè)帶來的粉塵污染愈加突出，工作環(huán)境的粉塵對人身的危害也更加嚴重，對于行業(yè)的粉塵治理也更加迫切。所以，煤化工業(yè)采取一個有效的除塵手段是現階段生產工作的重點。

在煤化工生產的各個環(huán)節(jié)當中，都會產生大量的粉塵，然而，對于這些粉塵的處理技術，也隨著科技的進步在不斷地改進、完善。在實際的應用中，各在種除塵技術都在發(fā)揮著不同的作用，為保護環(huán)境做出自己的貢獻。但是，應用當中也會出現一些問題，這就需要我們要深入的研究，仔細分析除塵技術在煤化工生產中的應用方法以及它的應用效果。

煤化工企業(yè)的生產活動（包括生產與清掃等）過程中產生的粉塵有浮塵和積塵，大體上可以分為三類：無機性粉塵（礦物性粉塵，如煤巖粉、矽塵、煤粉等；金屬性粉塵如鐵粉、鋁粉等及其化合物；人工無機粉塵，如水泥，金剛砂等），人工合成有機粉塵。特點也比較明顯，一是粉塵的粒子分散度與質量分散度都比較大。粉塵被吸入肺的機會就愈多，對人體危害也愈大。同時粉塵的分散度較高，單位體積總表面積越大，理化活性越高，易與空氣中的氧氣發(fā)生反應而引起粉塵的自燃或爆炸。二是粉塵的吸濕性較大。粉塵的吸濕性是選用除塵設備的主要依據之一。粉塵吸濕性太大會顯著降低除塵效率，此性質的粉塵對除塵系統(tǒng)有很高的要求。三是粉塵、煤塵的易燃易爆性。高分散度的煤炭粉塵具有爆炸性，煤的炭化程度越低，揮發(fā)分越高，煤塵的爆炸性就越強。我國傳統(tǒng)煤礦中90%礦井的煤塵具有爆炸性危險性。煤化工企業(yè)使用的褐煤較多，褐煤燃點較低，通常為300-400℃，在特定情況下堆積兩個月以上是容易發(fā)生自燃。

布袋除塵器是在現有的技術條件下應用的比較多的一種。在化工業(yè)生產中，一些含塵的氣體進入設備的中部箱體，其中箱體內裝有很多的過濾袋，氣體經過過濾袋之后，一部分粉塵被過濾掉，這樣一來，從出口流出的氣體，與進入之前相比較，會得到明顯的凈化。被凈化之后的氣體會繼續(xù)往上流動，到上一層的箱體進行下一步驟的過濾。氣體經過帶式除塵器的過濾是有一定周期性的，每到一定的周期之后，就會通過脈沖噴吹來對灰塵顆粒以及一些氣體中的塵粒進行清塵。袋式除塵器對灰塵顆粒的除塵范圍大約在3900平方米，處每次除塵當中的風量可以高達每小時150000立方米，它的整體除塵效率可以達到99.8%。在工作中，袋式除塵器所需要的布袋數約為1344條，期間經過過濾袋的煙氣溫度能達到260度。在除塵裝置中，每一排的過濾袋都會有一個噴射管裝置，這個裝置是通過壓縮空氣包與脈沖閥之間的鏈接，使噴射管當中的噴射口可以和過濾袋一一對應，并且在這期間會有一個專門的控制器有周期性的發(fā)布脈沖信號，控制閥在接到脈沖信號之后就會將各個脈沖閥按照一定的順序自動啟動。在這個時候，噴射管就會和壓縮空氣包相互連通，經過高壓之后的氣體相繼會以一個極高的速度噴射出來，并且形成一個巨大的誘導氣流，使過濾袋快速膨脹起來，繼而強列震動，同時也會產生反響氣流，使過濾袋表面上的灰塵掉落下來，達到除塵的效果。帶式除塵器具有極強的除塵能力，并且過濾袋的使用周期也很長，所以，它在煤化工生產中使用很廣泛。就目前的除塵技術來看，眾多的除塵技術當中，袋式除塵器效果還是很顯著的。但是，它的布袋容易受到損壞，在除塵的初期也不是很穩(wěn)定，如果長時間除塵的話，會由于材料質量的問題出現破損，影響除塵器的正常運行。其實，袋式除塵器的運行時間長短和布袋質量以及材質有直接的關聯(lián)。價格貴的布袋，它的整個設備結構也會相當復雜，自然檢修難度就會隨之加大，控制閥門也比較多，所以，它在除塵時極易造成空氣泄露，進而影響除塵效果。