如今市場上除塵設備有很多種，像布袋除塵器，脈沖除塵器，旋風除塵器，濾筒除塵器，靜電除塵器，除塵設備的選擇關乎經(jīng)濟成本和除塵下效率。具體如何選型設計，主要工況，粉塵性質(zhì)，經(jīng)濟承受力和除塵效率四點考慮。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。工況不同，排放的粉塵顆粒性質(zhì)也不完全相同，一般主要考慮粉塵的三點特性，即溫度，濕度，腐蝕度。以水泥廠為例，水泥廠回轉(zhuǎn)窯的粉塵瞬間溫度不超120℃。，濕度17%這個濕度就很高了。不含酸堿等腐蝕性成分，針對水泥廠回轉(zhuǎn)爐/窯粉塵凈化收集泊頭春暉環(huán)保設備有限公司設計為脈沖布袋除塵器。

之所選擇袋式除塵器因為袋式除塵器應用比較普遍，各種配件加工技術更成熟。布袋除塵器原理，含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。在濾袋方面，春暉環(huán)保有限公司選擇三防濾袋，材質(zhì)為滌綸針刺氈為基礎，加以靜電絲和三防布，具有防水防油防靜電的功效，除塵效率高達99.9%，可以有效防止因靜電引起的爆炸。因為濕度比較高，在濾袋的表面覆膜以防治濾袋被水解，也可以更好的保證了除塵效果。

除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)二，采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，能夠從大量超細粉塵（顆?！?span>5μm，含量370%以上）的氣體中，高濃度（1300g/m3n)的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。

尤其需要注意的是燃煤爐很容易被風機吸起崩起的煤渣，這些高溫的煤渣被混到煙氣里很容易燙壞濾袋，所以需要在設計沉降室用來杜絕此現(xiàn)象。

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