力加容器PE儲(chǔ)罐特點(diǎn)
    第四代立式平底PE儲(chǔ)罐，首創(chuàng)“梯形抗壓”設(shè)計(jì)和升級(jí)“纏繞加強(qiáng)筋”技術(shù)，更專業(yè)、更耐用、更安全！
1．質(zhì)地堅(jiān)韌：采聚乙烯（PE）主要原料，質(zhì)輕堅(jiān)韌，搬運(yùn)簡便，耐震、耐沖擊，防紫外線照射。
2．耐藥性佳：對(duì)各類酸、堿具有極佳之抗腐蝕性。
3．耐熱耐凍：耐熱耐凍性佳，攝氏60～－20均可使用。
4.安全耐用：無毒無味；電絕緣性優(yōu)良，防靜電；防鼠，防白蟻；使用壽命長達(dá)15年以上。
5．清潔美觀：外形流線美觀不易臟污，可輕易去除污垢，不長青苔易清洗。
6．不易漏液：桶體一體成型無粘接處，不易破裂，可省卻漏液更換緊迫的麻煩。

復(fù)配罐工作原理：以PE聚乙烯儲(chǔ)罐為儲(chǔ)存體，外部連接PVC管道，電機(jī)，料斗，通過電機(jī)帶動(dòng)達(dá)到循環(huán)攪拌復(fù)配等效果!
復(fù)配罐產(chǎn)品制作：在儲(chǔ)罐上開2個(gè)孔，連接管道，管道上安裝電機(jī)，法蘭，球閥，料斗。
復(fù)配罐產(chǎn)品性能：穩(wěn)定的化學(xué)性能，耐酸堿，抗腐蝕，可加工大多數(shù)的化學(xué)液體。
復(fù)配罐其特征在于，包括帶有進(jìn)水口的塑料PE攪拌罐及與其頂部和底部連接并形成環(huán)形回流通道的復(fù)配管，在復(fù)配管上靠近水箱底部依次設(shè)有蝶閥A、料斗、蝶閥C、減震裝置、循環(huán)泵、出料管及蝶閥D，且蝶閥A、料斗、蝶閥C、減震裝置、循環(huán)泵及蝶閥D均通過法蘭盤安裝在復(fù)配管上，在料斗與復(fù)配管之間設(shè)置有蝶閥B，在出料管處設(shè)有球閥。

選用復(fù)配罐的四大理由：
1）生產(chǎn)效率高，為用戶創(chuàng)造了更大的價(jià)值。
2）使用環(huán)境要求低，可安裝至工地，節(jié)省成品運(yùn)輸成本。
3）復(fù)配罐流失率低，即節(jié)省成本又保護(hù)了環(huán)境。
4）復(fù)配罐，復(fù)配均勻，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。

復(fù)配罐注意事項(xiàng)：
1.聚乙烯儲(chǔ)罐耐強(qiáng)酸，具體參見聚乙烯耐藥品性表，所用原料符合GB9687-88質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).
2.聚乙烯儲(chǔ)罐包裝強(qiáng)酸強(qiáng)堿，需加大投料，增加壁厚。
3.聚乙烯儲(chǔ)罐所耐溫度最高不超過攝氏70-80度，耐冷凍度不得低于攝氏零下30度。
4.硫酸、硝酸濃度超過28%一律使用特級(jí)產(chǎn)品并最好加裝補(bǔ)強(qiáng)套.
5.聚乙烯儲(chǔ)罐開孔和焊接法蘭需說明具體位置。

引用領(lǐng)域：        
  混凝土行業(yè)： 對(duì)于現(xiàn)代混凝土攪拌站，要配制高性能泵送混凝土，離開混凝土外加劑簡直是寸步難行，尤其是在干燥炎熱的夏期，單用高效減水劑配制混凝土，其工作性能無法滿 足泵送和施工要求，必須加微量的引氣劑，使得新拌混凝土在泵管內(nèi)滾動(dòng)前進(jìn)，泵送阻力大大減小。同時(shí)，為了減小坍落度的經(jīng)時(shí)損失，還必須加入適量緩凝劑。
一種品質(zhì)優(yōu)良的混凝土外加劑，首先要有比較大的減水率，減水率不小于26% ，有良好的泵送性，坍落度大而不離析，不泌水，在混凝土坍落度大于200mm時(shí)，在管道中混凝土中的粗細(xì)骨料能夠被膠料漿體均勻的包裹著向前流動(dòng)。混凝土 坍落度和流動(dòng)性的經(jīng)時(shí)損失要小，還要不粘盤、不沉淀，入模后又有很強(qiáng)的自密性和完好的無裂紋整體性，還能很好地進(jìn)行自身養(yǎng)護(hù)。同時(shí)仍能保證混凝土的耐久性 要求，也就是常講的有良好的工作性和耐久性要求的混凝土外加劑，這種外加劑，在市場上出售的外加劑中很難找到，必須在攪拌混凝土的進(jìn)程中采用幾種外加劑進(jìn) 行復(fù)配才行。

對(duì)幾種外加劑進(jìn)行精確配比的復(fù)配肯定需要專業(yè)的設(shè)備（復(fù)配罐）進(jìn)行充分的混合。達(dá)到復(fù)合外加劑的功能需求。