雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的工作過程
各種高分子材料通過定量加料機(jī)加入到連續(xù)混煉機(jī)中，被轉(zhuǎn)子喂料段螺紋送到混煉段。在轉(zhuǎn)子混煉段，物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動(dòng)作用，而與卸料段相聯(lián)的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng)。這樣，物料便在此堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經(jīng)混合好的物料最終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出。
由于連續(xù)混煉機(jī)的排料量是由加料量所決定的，設(shè)備可以在饑餓狀態(tài)下工作，也可以在充滿物料的狀態(tài)下工作。因此，通過控制加料量，可以調(diào)節(jié)物料在混煉機(jī)中的停留時(shí)間及其產(chǎn)量。該機(jī)器的可調(diào)工作參數(shù)有:加料速度、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、背壓、溫度、卸料口開啟度等。實(shí)驗(yàn)表明，卸料溫度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加而降低;輸入功率隨著產(chǎn)量(加料速率)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加、料筒溫度的增加而減少。
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)工作過程中，對(duì)物料的混煉作用主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子的混煉段。由于兩根轉(zhuǎn)子混煉段上的八根螺棱的長(zhǎng)度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此將依次受到來自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用。因此，在一個(gè)循環(huán)流動(dòng)過程中，熔體的運(yùn)