預拌型水泥基高強無收縮灌漿料主要由膠凝材料、礦物質集料【骨料】、有機外加劑組成;
經濟、易用(只需加水),且具有下列優(yōu)點的材料:
施工簡單、流動性能好、收縮補償、強度增長快、最終強度高、抗沖擊,耐振動、無毒,無腐蝕性、不含鐵質和氯離子、耐老化、耐酸堿腐蝕。
·可以在-10℃以上環(huán)境溫度施工
·灌漿固定:設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。
·灌漿加固:梁、柱截面增大及剪力墻增厚。
·灌漿填充:混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。
·應急搶修及有低溫要求的施工工程
·任何需要填充但施工受限制的地方
執(zhí)行標準:GB/T50448-2015
項目
型號
|
抗壓強度【Mpa】
|
豎向膨脹率【%】
|
流動度【mm】
|
塌落度
【mm】
|
鋼筋粘接強度
【Mpa】
|
1d
|
3d
|
28d
|
圓鋼
|
螺紋鋼
|
通用加固型
|
20--35
|
40--55
|
55--75
|
≥0.02
|
≥300
|
------
|
≥6
|
≥13
|
豆石加固型
|
20--35
|
40--55
|
55--75
|
≥0.02
|
------
|
≥270
|
≥6
|
≥13
|
超流態(tài)加固型
|
15--30
|
25--45
|
55--65
|
≥0.02
|
≥340
|
------
|
≥6
|
≥13
|
---------
|
4h
|
1d
|
28d
|
------
|
------
|
------
|
------
|
------
|
搶工加固型
|
≥15
|
20--45
|
55--75
|
≥0.02
|
≥240
|
------
|
------
|
------
|
注:1、抗壓強度按:《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》;膨脹率按:《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。
2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據,計算實際使用量。
產品選擇依據
產品型號
灌漿厚度δ
|
通用型
|
豆石型
|
超流態(tài)型
|
搶工型
|
30mm≤δ
|
可選用
|
不選用
|
優(yōu)先選用
|
可選用
|
30mm<δ<150mm
|
優(yōu)先選用
|
可選用
|
可選用
|
可選用
|
δ≥150mm
|
可選用
|
優(yōu)先選用
|
可選用
|
可選用
|
·基層處理:
清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤,并清除積水。
·支設模板:
模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉;模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右;模板頂部應高出設備底座上表面50mm。
·材料制備:
推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證在可操作時間內用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料,特殊情況請與廠家技術部門聯系。
·灌漿方法:設備基礎二次灌漿前,應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。
·灌漿施工:
從一側灌向另一側,設備基礎二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從四側同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
·注意事項:
(1)當灌漿距離≥1.5m時,采用高位灌漿漏斗法,且從設備底座中央或一側開始灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿,應采用跳倉法分段施工,且每段長度≤5m。
(2)在灌漿過程中嚴禁振搗,以避免夾雜空氣滯留,可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
(3)設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產生裂縫。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在灌漿后應停機24~36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
·養(yǎng)護
(1)灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
(2)當溫度高于-10℃時,采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養(yǎng)護;當溫度低于-10℃時,養(yǎng)護措施應符合國家現行標準《建筑冬期施工規(guī)定》JGJ104的有關規(guī)定。如:暖棚法、綜合蓄熱法等。
(3)拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關系:(以CGM-1為例)
日最低氣溫【℃】
|
拆模時間【h】
|
養(yǎng)護時間【d】
|
-10----0℃
|
96
|
24
|
0----5℃
|
72
|
10
|
5----15℃
|
48
|
7
|
≥15℃
|
24
|
7
|
40公斤/袋,儲存在干燥、通風環(huán)境中,防水、防潮,保質期為6個月。