煙氣脫硫技術(shù)

隨著近兩年鋼鐵行業(yè)和火電廠的大規(guī)模建設(shè)，對(duì)環(huán)保提出了新的挑戰(zhàn)。鋼鐵行業(yè)是國(guó)家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，又是高能耗、高排放、增加環(huán)境負(fù)荷源頭的行業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時(shí)排放大量的空氣污染物。

燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)

燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，隨臺(tái)車運(yùn)行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。它與其他環(huán)境含塵氣體有著明顯的區(qū)別，其主要特點(diǎn)是：

1）煙氣量大，每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000——6000m3煙氣。

2）煙氣溫度較高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在150℃上下。

3）煙氣挾帶粉塵多。

4）含濕量大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性，混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計(jì)算，水分含量在10%左右。

5）含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過程，均將產(chǎn)生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)會(huì)造成腐蝕。

6）含SO2濃度較低，根據(jù)原料和燃料差異而變化，一般在1000——3000mg/m3.

煙氣脫硫法

低硫原料配入法和高煙囪排放簡(jiǎn)單易行，又較經(jīng)濟(jì)。但我國(guó)SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制，因此，為根本消除SO2污染，煙氣脫硫技術(shù)在燒結(jié)廠的應(yīng)用勢(shì)在必行。

煙氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中SO2污染最有效的方法。目前世界上研發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)有200多種，進(jìn)入大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的只有10余種，我國(guó)也先后引進(jìn)了不同的脫硫裝置主要用于火電廠，而國(guó)內(nèi)用于燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)進(jìn)展較慢。國(guó)內(nèi)僅有幾個(gè)小燒結(jié)上了脫硫設(shè)施。如廣鋼2臺(tái)24平燒結(jié)機(jī)采用雙堿法工藝，臨汾鋼廠利用燒結(jié)煙氣處理焦化廢水等，因脫硫設(shè)施或多或少存在一些問題，所以運(yùn)行也不正常。