ZJ系列渣漿泵是新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)，泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)先水平，大部分泵的效率指標(biāo)居國際先進(jìn)水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。                 

二、泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

 ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵。

  1.ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)

 (1)ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

 ①泵頭部分

 ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián)結(jié)。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。 葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為 螺紋聯(lián)結(jié)。軸封裝置有副葉輪＋填料組合密封、填料密封、機(jī)械密封三種型式，見圖1。副葉輪＋填料組合密封型式由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5。填料密封型式由填料箱、間隔套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，見圖1中5a。機(jī)械密封型式由填料箱、間隔套、機(jī)械密封、壓蓋、軸套組成，見圖1中5b。 

②托架部分

 托架部分有水平中開式和筒式兩種結(jié)構(gòu)。 中開式托架有稀油潤滑和油脂潤滑兩種型式。稀油潤滑托架主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤、拆卸環(huán)

等零件組成，見圖1。150ZJ及以上各泵型還帶有水冷卻裝置。油脂潤滑托架與稀油潤滑托架主要區(qū)別是：增加了嵌入透蓋和油杯，去掉了水冷卻裝置，見續(xù)圖1中16a。筒式托架均采用油脂潤滑，主要由托架體、軸承體、軸、軸承、軸承頂套、軸承壓蓋、油封、油杯、擋水盤、拆卸環(huán)等零件組成，見續(xù)圖1中16b。筒式托架只適用于200ZJ及以下功率較小的泵型，目前僅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三種規(guī)格。

 ZJ型泵的具體結(jié)構(gòu)參見圖1。

ZJL型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征和型號(hào)

（1）ZJL型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征

ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護(hù)板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護(hù)板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機(jī)可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列泵為無軸封泵。ZJL型泵的具體結(jié)構(gòu)參見圖2。

（2） ZJL型渣漿泵的型號(hào)及意義

三、泵的起吊、調(diào)整、安裝與試運(yùn)行

1、起吊

起吊有包裝箱的泵應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動(dòng)，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：

 1）起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方

孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平

衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和

前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整

體泵的起吊，以免造成事故。

（2）起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。

(4）鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

 2．安裝

 （1）安裝前的檢查

 泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。

 （2）泵的安裝找正臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。 對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

圖3   聯(lián)軸器的找正

另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。 對于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時(shí)，可以用拉線靠平皮帶端面來找正

（3）泵進(jìn)出口管段的配置及要求

①吸入管線

 吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

 吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。 

②排出管線

 排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

 出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

 壓力表：位于泵出口和第一個(gè)閥門之間的直管段上。 

③泵管路配置注意事項(xiàng) 

管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管應(yīng)盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長度應(yīng)不小于3倍進(jìn)口直徑。吸入管內(nèi)流速一般為1.5～2.5 m/s ，視輸送漿體的沉降流速而定。

采用高位布置時(shí)泵的吸入管路應(yīng)避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變徑管，如圖6所示

用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。

（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時(shí)，不加軸封水。

a)軸封水                      b)冷卻水

圖7  軸封水及冷卻水的配置

軸封水的壓力及流量按表1。

表1                     軸封水的壓力及流量

注:ｐ－單級泵出口壓力;ｉ－串聯(lián)泵級數(shù); pi’－ｉ級泵的軸封水壓力冷卻水的壓力為0.05～0.2 MPa,冷卻水流量為1～3 m3/h。軸封水及冷卻水接口尺寸見表2。（5）填料（盤根）的填加要求

①填料的材質(zhì)及選擇

 一般情況下, 當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時(shí),可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時(shí),可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。

 ②填料的規(guī)格見表2。 

 ③填料的填加要求

 填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯(cuò)120°。

 （6）機(jī)械密封

機(jī)械密封是一種端面密封，具有無泄漏﹑消耗功率少等特點(diǎn)。機(jī)械密封用于渣漿泵特別需注意以下問題：

 ①我廠采用的機(jī)械密封一般為平衡型雙端面專用機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表。

 ②我廠采用的機(jī)械密封由專業(yè)機(jī)械密封件廠為我廠制造，且出廠時(shí)已安裝調(diào)試好，用戶可不再進(jìn)行調(diào)試。

③機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。

 ④裝有機(jī)械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。

⑤向用戶提供機(jī)械密封備件時(shí)，廠家一般將機(jī)械密封裝于填料箱內(nèi)，作為成套件供貨。

 ⑥裝有機(jī)械密封的泵和機(jī)械密封備件長期不使用時(shí)，機(jī)械密封部分應(yīng)加注滿N46號(hào)機(jī)械油，以防止機(jī)械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。

 （7）潤滑油的填加要求

 稀油潤滑的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機(jī)油。

 切忌無油開車！！

 油脂潤滑的托架應(yīng)加注鋰基潤滑脂2號(hào)或3號(hào)。 

    3．泵的調(diào)整

 泵在安裝找正后應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

 （1）葉輪與前護(hù)板間隙的檢查與調(diào)整，見第五章。

 （2）電機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整

 電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致，不得反向旋轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成葉輪脫扣或損壞其它部件。

 電機(jī)的轉(zhuǎn)向調(diào)整時(shí)，應(yīng)在與泵完全脫開的狀態(tài)下進(jìn)行（即不上聯(lián)軸器柱銷或皮帶），在確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向符合要求時(shí)方能與泵聯(lián)接，絕不允許盲目起動(dòng)電機(jī)。

 （3）傳動(dòng)裝置調(diào)整

 采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)的，應(yīng)上好柱銷及防護(hù)罩。

 采用皮帶傳動(dòng)的，應(yīng)上好皮帶，調(diào)整張緊力，使每根皮帶張緊一致，上好防護(hù)罩。

 （4）采用調(diào)速裝置傳動(dòng)的，應(yīng)按相應(yīng)的說明書的要求調(diào)整好。

（5）緊固件調(diào)整所有緊固件用扳手跟緊一遍。

 （6）清理機(jī)組上放置的工具及雜物，以防泵運(yùn)行中造成事故。

 4．泵的試運(yùn)行

 泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行。有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行正常后再輸送渣漿。

 （1）單級泵的啟動(dòng)

 ①開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；

 ②將進(jìn)口閥門完全開啟；

 ③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需注水）；

 ④將出口閥門開度調(diào)整到1/4；

 ⑤啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

 注意：在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門控制流量會(huì)造成泵汽蝕，應(yīng)該避免！！

 （2）串聯(lián)泵的啟動(dòng)

 串聯(lián)泵的輸送管路都較長，在設(shè)計(jì)計(jì)算管路揚(yáng)程時(shí)是以全部管路充滿漿體運(yùn)行來考慮的。泵啟動(dòng)時(shí)管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚(yáng)程很低，泵的瞬時(shí)流量偏向大流量，致使電機(jī)過載，或造成泵汽蝕振動(dòng)，引發(fā)故障。故應(yīng)按下述步驟啟動(dòng)為宜：

 ①關(guān)閉出口閥門，全開進(jìn)口閥門；

 ②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；    

③開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵開啟入口閥門）；

 ④啟動(dòng)第Ι級泵并逐步打開出口閥門至１／?。á∈谴?lián)級數(shù)）。

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 ⑤當(dāng)估計(jì)漿液充滿至1/ⅰ管路時(shí)，啟動(dòng)第二級泵并逐漸打開出口閥門至2/ⅰ。

 ⑥當(dāng)估計(jì)漿體充滿至2/ⅰ管路時(shí)開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/ⅰ。

 ⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個(gè)管路運(yùn)轉(zhuǎn)正常為止。

 （3）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

 ①由于填料壓得太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，填料處發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)，使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

 ②正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下幾項(xiàng)內(nèi)容：泵的流量揚(yáng)程（出、入口壓力）是否穩(wěn)定并符合工藝要求； 電流是否穩(wěn)定；機(jī)組是否有異常聲響，噪聲是否過大；

 軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35°C，最高溫度不得大于75°；振動(dòng)值應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。

(4)停泵

 ①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內(nèi)的渣漿。

 ②關(guān)閉末級泵出口閥門。

 ③從末級泵開始到一級泵逐級停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水。

 ④關(guān)閉一級泵進(jìn)口閥門。

 注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下同時(shí)停下各級泵，否則容易形成

水錘，造成泵或管件的破壞。

 四、常見故障及處理措施

泵的常見故障及處理措施見表2

                    表2常見故障及排除方法

五泵的維護(hù)保養(yǎng)與拆裝

 為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備效能，日常維護(hù)保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點(diǎn)，特提出如下維護(hù)保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考。

 （一）維護(hù)保養(yǎng)

 ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1．保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

   2．每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

 3．經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

 4．嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。

  5．泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

  6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

  7．定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需

要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)行。

 8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時(shí)，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：

 （1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時(shí)要將切口交錯(cuò)120°

 （2）填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點(diǎn)且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會(huì)影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。

 9．為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期（使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下：

 （1）對于中開式托架的泵葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：

 ①松開托架蓋壓緊螺母；

 ②松開軸承箱調(diào)整螺釘；

 ③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。

 ④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時(shí)，葉輪與前護(hù)板的間隙為0。 

⑤松開軸承箱壓緊螺母；

 ⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機(jī)方向移動(dòng)，用塞尺檢查間

隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應(yīng)均勻一致；

⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。

（2）對于筒式托架的泵（參看圖8）葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整：

 ①松開托架壓板螺母；

 ②調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動(dòng)，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動(dòng)為止，注意盤車的方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；

 ③用劃針在托架和筒子的結(jié)合部位刻劃一直線作為標(biāo)記；

 ④調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動(dòng)0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；

 ⑤擰緊托架壓板螺母。

10 .經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75℃。

11 .泵連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤滑油一次。 

12 .備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。

 13 .若停機(jī)時(shí)間較長，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。

 14 .經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。

 15 .經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。

 16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動(dòng)，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時(shí)（≥80ｍ）亦應(yīng)采用防止回水倒流法以控制泵突然反轉(zhuǎn)。

17 .開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。

 (二) 拆檢與裝配

 泵在裝配前應(yīng)對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換（或修復(fù)）新的零件，方可進(jìn)行裝配。 裝配順序及裝配的基本要求: 

 1．轉(zhuǎn)子組件裝配

 渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)（除200ZJ-70﹑200ZJ-60及150ZJ-60泵有油﹑脂潤滑兩種結(jié)構(gòu)外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。

 （1）軸承裝配注意事項(xiàng)

 ①必須使用經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定為合格的軸承。

②檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點(diǎn)、等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

 ③對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。

 ④裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈對位標(biāo)記安裝，不得裝亂。

 ⑤對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。

 （2）軸裝配

 ①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油保護(hù)軸孔不受損傷。

 ②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80～100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)

溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。

 a﹑先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

 b﹑檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。

 c﹑最后裝前軸承，要求同上。

 d﹑裝軸承箱上的密封圈。

e﹑ 軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。

 2．托架部分的裝配：

 先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

 （1）托架體與托架蓋的接合表面, 清理干凈后, 按保證軸承孔上下符合圖紙公差, 且允許在±0.015mm 范圍內(nèi), 確定所加紙墊厚度( 調(diào)整厚度時(shí), 最多不超過三層墊) 。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。

 （2）裝油池M16×1.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0.2～0.5mm水平線涂上紅漆，以油位。

 （3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。

 （4）軸組件與托架裝配吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi),吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm

。打進(jìn)錐銷，預(yù)緊螺栓。

 （5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來。

 （6）檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸間留0。08-0。15間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。

 （7）裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時(shí)，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。

 （8）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。 

   （9）軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。

 3．后泵殼及后護(hù)板部分的安裝：

 （1）將后護(hù)板按裝在托架上。（注：大修時(shí)建議最好不要將后泵殼從托架上卸下）    

（2）在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。

 （3）安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。

 （4）先裝好后護(hù)板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測量后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。

 4．安裝葉輪、蝸殼

（1）  葉輪“T”型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)副葉輪。    

（2）裝后護(hù)板密封圈。

 （3）用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼，

 5．前泵殼及前護(hù)板部分的安裝

 （1）前泵殼墊高平放于地，前護(hù)板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。

 （2）裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。

 （3）吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi)，調(diào)好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。

 （4）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙為0.75-1.00mm,調(diào)整方法同前述。

6．裝進(jìn)出口短管部分

 （1）泵殼進(jìn)出水口，分別墊3mm 厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應(yīng)加厚膠墊，進(jìn)出口法蘭與泵殼進(jìn)出口平面空隙不小于1mm。 

（2）要求進(jìn)口短管前要安裝伸縮節(jié)，以便于拆卸。

 （3）手動(dòng)盤車，泵在未壓緊填料前，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕快、勻調(diào)、無緊澀現(xiàn)象。

 7．其他零件裝配

 （1）裝聯(lián)軸器或皮帶輪。

 （2）電機(jī)與泵找正后，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，無誤后再裝聯(lián)軸器柱銷與柱銷膠圈或上皮帶

（3）裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。

 （4）按填盤根要求裝好填料。

 8．試運(yùn)轉(zhuǎn)

 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢測泵的滲漏情況、振動(dòng)情況、溫升情況等，及時(shí)調(diào)整盤根的松緊，達(dá)到合適為止。

六、易損件明細(xì)表

 ZJ系列渣漿泵性能參數(shù)表

ZJ型渣漿泵訂貨說明：

一、①產(chǎn)品名稱與泵型號(hào)②ZJ渣漿泵口徑③ZJ渣漿泵揚(yáng)程（m）④ZJ渣漿泵流量⑤ZJ渣漿泵電機(jī)功率（KW）⑥ZJ渣漿泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦ZJ渣漿泵電壓〔V〕⑧ZJ渣漿泵吸程（m）⑨ZJ渣漿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號(hào)，請按渣漿泵型號(hào)直接向我公司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)