一、概述
LQ-100 型600桶/小時微電腦自動洗瓶灌裝線是灌裝純凈水的專用設備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。
該設備采用AC380V/50HZ交流電源，采用韓國生產(chǎn)的LG牌PLC可編程控制器控制系統(tǒng)自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，完全符合衛(wèi)生標準。
本機機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
一、 主要技術(shù)參數(shù)
項 目 規(guī) 格
生產(chǎn)能力 600桶/小時
灌裝容量 18.9L(5加侖)
水瓶規(guī)格 Φ270×490×Φ56㎜
瓶蓋規(guī)格 Φ58×40（辮子長18㎜、寬7.5㎜）
電機功率 外洗水泵：0.55KW×1臺=0.75KW
藥洗水泵：0.55KW×1臺=0.75KW
凈洗水泵：0.55KW×1臺=0.75KW
純水沖洗水泵：0.55KW×1臺=0.75KW
灌裝水泵：3.0KW×1臺=3.0KW
上瓶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
外刷桶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
洗瓶傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
灌裝輸送減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
成品傳動減速機：0.37KW×1臺=0.37KW
壓蓋減速機：90W*1臺=90W
理蓋電機 60W×1臺=120W
紅外熱縮系統(tǒng)：3.0KW
成品燈檢：80W
電源電壓 AC380V/50HZ
總功率 11.0KW
額定電流 22.0A
三：結(jié)構(gòu)特征
A、機械結(jié)構(gòu)特征：
本機結(jié)構(gòu)分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。
1、自動拔蓋部分
主要由機架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機進入下一道工序。
2、自動外刷桶部分
本機安裝在上瓶輸送鏈上，主要由機架、、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機、刷桶水泵、光電檢測開關(guān)等組成。由洗瓶灌裝機的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機為原水沖洗，在獨特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機的工作流程為光電檢測開關(guān)連續(xù)檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對瓶身和瓶勁進行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將瓶送到上瓶機。
3、自動上瓶傳動部分
自動上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成，動作程序由洗瓶灌裝機的PLC統(tǒng)一控制。空瓶由洗瓶輸送鏈送至上瓶機，由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶。
4、自動洗瓶消毒部分
本機設計為3排8工位高壓噴頭沖洗、1工位瀝干，洗瓶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關(guān)等組成。本機的機架不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴格的計算，保證了整個自動運行定位準確。
本機洗瓶部分第一、二、三工位為消毒水沖洗，第四，五工位為凈水消毒沖洗，第六、七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、消毒液水泵開始工作，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗瓶機構(gòu)使瓶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間由PLC控制器編程設定；沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機設有自動報警指示功能，在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值后再次按動啟動開關(guān)，系統(tǒng)會自動運行工作。
本機共有兩個水箱，即二氧化氯消毒水沖洗水箱、凈水消毒沖洗水箱，二氧化氯消毒水箱采用循環(huán)藥液沖洗，應每工作4小時更換1次消毒液；凈水消毒水箱采用沖洗水排放，純洗水回流沖洗方式，自動加入臭氧混合。
每個水箱的下凹底部均設有一個排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機架內(nèi)設專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機共有5臺不銹鋼水泵（消毒沖洗水泵、凈水消毒沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺灌裝水泵）。
5、自動灌裝部分
沖洗過的瓶，進入灌裝部份灌裝。灌裝部份為3工位同步灌裝，由機架、進水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。
6、自動理蓋、套蓋、壓蓋部分
理蓋與套蓋主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋－進入下蓋軌道，并通過特定的機構(gòu)使進入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水瓶到達壓蓋位置時，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。
7、燈檢部分
燈檢處采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動熱縮成品傳動部分
不銹鋼機架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與動力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
B、電氣控制部分：
電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
C、氣動控制部分：
氣動部分由氣缸、氣動電磁閥、氣源處理器和氣動控制箱等部分組成。
四、 工作原理
本機采用PLC可編程序控制器全自動控制，其工作過程如下：
1、自動拔蓋
上瓶輸送鏈傳動后，當拔蓋檢測開關(guān)檢測到瓶后，拔蓋前阻瓶氣缸動作后拔蓋提升氣缸下降，拔蓋后阻瓶氣缸、夾緊氣缸動作、前阻瓶氣缸復位，同時拔蓋提升氣缸上升、吹瓶口出氣將瓶蓋吹出機器外面，拔蓋后阻瓶氣缸復位，至此一個拔蓋周期完成。
2、自動外刷桶
上瓶傳動鏈傳動后，當刷桶檢測位開關(guān)檢測到一個瓶后，刷同前阻瓶氣缸動作，當檢測到第二個瓶后，刷桶推瓶氣缸、刷桶后阻瓶氣缸動作，同時刷桶前阻瓶氣缸復位，刷桶傳動電機運行同時刷桶水泵啟動對水瓶外壁進行清洗，達到設定清洗時間后，刷桶推瓶氣缸復位同時刷桶傳動電機與刷桶水泵停止，此時刷桶后阻瓶氣缸復位，至此一個刷桶周期完成。
3、自動上瓶
上瓶傳動鏈運行后，當上瓶位置檢測開關(guān)檢測到有瓶后，打瓶氣缸動作將瓶打至上瓶托架后打瓶氣缸復位，上瓶氣缸動作將瓶送入洗瓶進口瓶托，洗瓶傳動電機運行后，上瓶氣缸復位，至此一個上瓶周期完成。
4、洗瓶
有瓶送入洗瓶進口瓶托后，依次經(jīng)過9個工位洗瓶，第一工位和第二、第三工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒；第四工位和第五工位為凈洗消毒工位；第六、第七工位和第八工位為純水沖洗工位，第九工位為純洗瀝干工位。洗干凈的瓶經(jīng)過洗瓶傳動電機傳送到落瓶位置，至此一個洗瓶周期完成。
5、灌裝
灌裝部份為2工位灌裝（每工位灌裝半桶，分兩次灌裝）。洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構(gòu)的輸送，落在灌裝推瓶架上，灌裝推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝泵與灌裝電磁閥動作，開始灌裝，同時灌裝推瓶氣缸復位。灌裝時間由用戶根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。至此一個灌裝周期完成。
6、套蓋和壓蓋
當灌裝結(jié)束后，靠下一個瓶的灌裝推瓶氣缸動作將已灌滿的瓶子送至理蓋機構(gòu)套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構(gòu)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個套蓋壓蓋周期完成。
7、成品輸送
灌裝推瓶氣缸動作完成后，成品輸送鏈一直運行，灌裝推瓶氣缸每完成一次動作，成品推瓶氣缸對應動作一次，將壓好蓋的成品水推至成品輸送鏈上，同時燈檢點亮、熱縮膜紅外燈管工作，對瓶口包裝膜進行熱縮，熱縮好的瓶靠輸送鏈傳動輸送至成品位置。
五、 系統(tǒng)說明
1、合上配電箱內(nèi)空氣開關(guān)，旋開面板上的停機開關(guān)，電源指示燈亮，表示系統(tǒng)電源接通。
2、將‘工作狀態(tài)開關(guān)’、‘上瓶傳動開關(guān)’、‘洗瓶傳動開關(guān)’、‘成品傳動開關(guān)’、灌裝輸送開關(guān)、拔蓋傳動開關(guān)全部旋向‘自動’位置。
3、按壓‘啟動開關(guān)’一次，‘運行狀態(tài)指示燈’常亮，設備即自動運行進行工作。
注意： 手動調(diào)試運行時，‘運行狀態(tài)指示燈’閃亮。
4、當需要停機時按下‘停機開關(guān)’即可。
注意：
1、如果工作過程中突然斷電或人為關(guān)閉電源后，再次開機時，需要重新按壓啟動開關(guān)，設備才能繼續(xù)工作。
2、面板上各開關(guān)自動位置為設備正常工作狀態(tài)，手動位置為設備調(diào)試用途。
六、操作規(guī)程
1、將刷桶水箱進水、純洗水泵、灌裝泵進水球閥打開（純水罐上）。
注意：安裝設備時，各個水泵或水箱必須單獨鋪設進水管路。
2、將空壓機啟動，當氣壓大于0.8MPa時，將氣源開啟，調(diào)節(jié)油水分離器上的調(diào)壓閥使壓力大于0.6MPa（此調(diào)壓閥調(diào)好后，一般不需再調(diào)），油水分離器的給油器用JIS K2213輸機油（ISO VG32同級油）。加油量請不要超過杯子七分滿。數(shù)字0為油量最小，9為油量最大，數(shù)字對準點為 箭頭方向；自9到0位置不能旋轉(zhuǎn)，須順時針旋轉(zhuǎn)。用手按動各氣動電磁閥（氣動控制電控箱內(nèi)）上的紅色按鈕，觀察各機構(gòu)的氣缸是否能準確動作，是否有泄漏的現(xiàn)象，如果有泄漏請及時處理。
3、操作面板上按“啟動”按鈕，使機器正常運行幾個周期。
4、觀察理蓋機構(gòu)和壓蓋機構(gòu)是否能準確套蓋和壓蓋，如果不能則需調(diào)節(jié)理蓋滑道、壓蓋螺桿和氣壓，使機構(gòu)能準確的套蓋和壓蓋。
5、請在暫停或結(jié)束工作時斷開空氣開關(guān)，保護設備的電器壽命。
本機出廠之前已經(jīng)調(diào)試正常，但在設備到現(xiàn)場安裝完畢之后，仍需按上述順序操作幾次，以確保機器正常運行。
6、灌裝時間：在操作面板上通過時間繼電器分別調(diào)節(jié)灌裝水量。
7、若設備工作過程中，出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時自動報警對應的指示燈會閃爍，此時請檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復氣壓或水箱水位達到設定值后再次按動啟動開關(guān)，系統(tǒng)會自動運行工作。
七、注意事項及維護保養(yǎng)
1、定期（半年）給滾動軸承部位加潤滑油。
2、水泵嚴禁在缺水的狀態(tài)下工作，請在操作前和運行中檢查各水箱的水位（觀察窗中位）。每天工作完畢之后，請清洗好機器并放干各水箱中的余水，寒冷地區(qū)請?zhí)貏e注意放干水泵中的余水，以防結(jié)冰損壞水泵。
3、需定期請專業(yè)維修人員對本機進行維護保養(yǎng)。
4、每天停機后，須對空壓機氣罐和油水分離器放水，放水時須用容器接住放出的水，以免污染地面?？諌簷C建議選用以下參數(shù)：額定排氣壓力1Mpa，排氣量大于0.25m3/M。
主要產(chǎn)品：濟南水處理設備|濟南水廠設備|純凈水設備|水廠配套設備|RO反滲透設備|RO膜清洗機|桶裝水生產(chǎn)設備|灌裝水設備|瓶裝水設備|無負壓供水設備|電廠用水設備|電多效蒸餾水機|超濾設備|活水直飲機|超純水設備|EDI設備|空氣凈化器|臭氧發(fā)生器
產(chǎn)品質(zhì)量國內(nèi)領(lǐng)先，已通過了iso9001-2000質(zhì)量體系認證、歐盟ce認證，
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