多數(shù)大型重工業(yè)廠內(nèi)布滿了輸送壓縮氣體的高壓管道，高壓管道直徑大且布置面積廣，對(duì)周?chē)沫h(huán)境噪聲造成了一定的影響。高壓管道的噪聲主要是由于壓縮氣體湍流激勵(lì)沖擊管道引起的振動(dòng)噪聲以及氣體互相碰撞產(chǎn)生的噪聲,其次是管道內(nèi)空氣動(dòng)力性噪聲通過(guò)管道透射引起的噪聲。其中高壓管道的噪聲呈中低頻特性。 

    任何一種噪聲問(wèn)題都是由聲源—傳播途徑—受者三方面構(gòu)成，噪聲控制的各種措施，也主要是針對(duì)上述三方面而提出的，因此對(duì)于高壓管道的噪聲治理，需采用隔振、隔聲、吸聲的綜合措施治理。 

    隔聲是噪聲控制中一個(gè)比較傳統(tǒng)的方法，其原理是用高密度，高比重的材料將聲源封閉起來(lái)，從而是聲源的噪聲不影響到其他環(huán)境等，即是將噪聲源和接收者分開(kāi)或隔離，阻斷空氣的傳播，從而達(dá)到降噪目的；吸聲是在聲空間的界面上附加吸聲材料，從而當(dāng)空氣中的波入射到這些界面時(shí)，聲能量有吸聲材料的內(nèi)損耗而轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苌l(fā)掉，避免聲的發(fā)散即避免聲空間中出現(xiàn)的混響，從而減小聲空間中的聲壓級(jí)達(dá)到降噪的目的；隔振是由在振源至有關(guān)結(jié)構(gòu)的振動(dòng)能量傳遞路徑中加入一些環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)改變振源與受體之間的機(jī)械阻抗，增大接合部位的耦合損耗能力，將大部分振動(dòng)能量反射回去并消耗掉由振源傳來(lái)的部分振動(dòng)能量，從而使得不希望產(chǎn)生振動(dòng)的結(jié)構(gòu)不振動(dòng)或振動(dòng)很小，達(dá)到降噪的目的。 

    因此對(duì)于高壓管道噪聲的處理方法是，首先在管道表面涂阻尼隔振呈，再次用超強(qiáng)吸音材料包裹管道，最后采用隔聲材料作護(hù)面層，如此可達(dá)到非常理想的治理效果。