低溫螺桿工業(yè)制冷機因其關(guān)鍵部件-壓縮機采用螺桿式故名低溫螺桿工業(yè)制冷機，機組由蒸發(fā)器出來的狀態(tài)為氣體的冷媒；經(jīng)壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態(tài)。被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經(jīng)冷凝后變化成液態(tài)冷媒，再經(jīng)節(jié)流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態(tài)冷媒，在蒸發(fā)器中吸收被冷物質(zhì)的熱量，重新變成氣態(tài)冷媒。氣態(tài)冷媒經(jīng)管道重新進入壓縮機，開始新的循環(huán)。這就是冷凍循環(huán)的四個過程，也是低溫螺桿工業(yè)制冷機的主要工作原理。

3    低溫螺桿工業(yè)制冷機使用范圍

低溫螺桿工業(yè)制冷機用途十分廣泛，中央空調(diào)及大型制冷方面，吸塑業(yè)、塑膠業(yè)、電鍍業(yè)、電子工業(yè)、養(yǎng)魚業(yè)、建筑業(yè)、機械工業(yè)、五金業(yè)、化工業(yè)、制藥、食品加工及保鮮等許多行業(yè)。

（一）雙螺桿制冷壓縮機：雙螺桿制冷壓縮機是一種能量可調(diào)式噴油壓縮機。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程是靠機體內(nèi)的一對相互嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生周期性的容積變化來實現(xiàn)。一般陽轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子，陰轉(zhuǎn)子為從動轉(zhuǎn)子。

主要部件：雙轉(zhuǎn)子、機體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調(diào)節(jié)裝置。

容量15～100%無級調(diào)節(jié)或二、三段式調(diào)節(jié)，采取油壓活塞增減載方式。常規(guī)采用：

徑向和軸向均為滾動軸承；開啟式設(shè)有油分離器、儲油箱和油泵；封閉式為差壓供油進行潤滑、噴油、冷卻和驅(qū)動滑閥容量調(diào)節(jié)之活塞移動。

壓縮原理

吸氣過程：氣體經(jīng)吸氣口分別進入陰陽轉(zhuǎn)子的齒間容積。

壓縮過程：轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，陰陽轉(zhuǎn)子齒間容積連通（V型空間），由于齒的 互相嚙合，容積逐步縮小，氣體得到壓縮。

排氣過程：壓縮氣體移到排氣口，完成一個工作循環(huán)。

（二）單螺桿制冷壓縮機：利用一個主動轉(zhuǎn)子和兩個星輪的嚙合產(chǎn)生壓縮。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程是靠轉(zhuǎn)子、星輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生周期性的容積變化來實現(xiàn)的。

轉(zhuǎn)子齒數(shù)為六，星輪為十一齒。

主要部件為一個轉(zhuǎn)子、兩個星輪、機體、主軸承、能量調(diào)節(jié)裝置。

容量可以從10%-100%無級調(diào)節(jié)及三或四段式調(diào)節(jié)。

選用要點

1. 低溫螺桿工業(yè)制冷機的主要控制參數(shù)為制冷性能系數(shù)，額定制冷量，輸入功率以及制冷劑類型等。

2. 冷水機組的選用應(yīng)根據(jù)冷負(fù)荷及用途來考慮。對于低負(fù)荷運轉(zhuǎn)工況時間較長的制冷系統(tǒng)，宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組，便于調(diào)節(jié)和節(jié)能。

3. 選用冷水機組時，優(yōu)先考慮性能系數(shù)值較高的機組。根據(jù)資料統(tǒng)計，一般冷水機組全年在100% 負(fù)荷下運行時間約占總運行時間的1/4 以下?？傔\行時間內(nèi)100%、75%、50%、25% 負(fù)荷的運行時間比例大致為2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在選用冷水機組時應(yīng)優(yōu)先考慮效率曲線比較平坦的機型。同時，在設(shè)計選用時應(yīng)考慮冷水機組負(fù)荷的調(diào)節(jié)范圍。多機頭低溫螺桿工業(yè)制冷機組部分負(fù)荷性能優(yōu)良，可根據(jù)實際情況選用。

4. 選用冷水機組時，應(yīng)注意名義工況的條件。冷水機組的實際產(chǎn)冷量與下列因素有關(guān)：

a) 冷水出水溫度和流量；

b) 冷卻水的進水溫度、流量以及污垢系數(shù)。

5. 選用冷水機組時，應(yīng)注意該型號機組的正常工作范圍，主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。

6. 在設(shè)計選用中應(yīng)注意：在名義工況流量下，冷水的出口溫度不應(yīng)超過15℃，風(fēng)冷機組室外干球溫度不應(yīng)超過43℃。若必須超過上述范圍時，應(yīng)了解壓縮機的使用范圍是否允許，所配主電機的功率是否足夠。

螺桿冷水機故障處理

螺1．高壓故障

壓縮機排氣壓力過高，導(dǎo)致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應(yīng)在1.4~1. 6MPa，保護值設(shè)定為2.0MPa。若是長期壓力過高，會導(dǎo)致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞。產(chǎn)生高壓故障的原因如下：

(1)冷卻水溫偏高，冷凝效果不良。冷水機組要求的冷卻水額定工況在30~35℃，水溫高，散熱不良，必然導(dǎo)致冷凝壓力高，這種現(xiàn)象往往發(fā)生在高溫季節(jié)。造成水溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風(fēng)機未開甚至反轉(zhuǎn)，布水器不轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為冷卻水溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，水路短，可循環(huán)的水量少，這種情況冷卻水溫度一般維持在較高的水平，可以采取增加儲水池的辦法予以解決。

(2)冷卻水流量不足，達不到額定水流量。主要表現(xiàn)是機組進出水壓力差變?。ㄅc系統(tǒng)投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。造成水流量不足的原因是系統(tǒng)缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細(xì)，透水能力受限，應(yīng)選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。

(3)冷凝器結(jié)垢或堵塞。冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結(jié)垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，而且也影響水流量。其表現(xiàn)是機組進出水壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。應(yīng)定期對機組進行反沖洗，必要時進行化學(xué)清洗除垢。

(4)制冷劑充注過多。這種情況一般發(fā)生在維修之后，表現(xiàn)為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。應(yīng)在額定工況下根據(jù)吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直至正常。

(5)制冷劑內(nèi)混有空氣、氮氣等不凝結(jié)氣體。這種情況一般發(fā)生在維修后，抽真空不徹底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷劑。

(6)電氣故障引起的誤報。由于高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報。這種假故障，往往電子板上的HP故障指示燈不亮或微亮，高壓保護繼電器手動復(fù)位無效，電腦顯示“HP RESET”，或自動消失，測壓縮機運行電流正常，吸排氣壓力也正常。

2．低壓故障

壓縮機吸氣壓力過低，導(dǎo)致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發(fā)壓力，正常值應(yīng)在0.4~0. 6MPa，保護值設(shè)定為0. 2MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，制冷量不足，造成電能的浪費，對于回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機。產(chǎn)生低壓故障的原因如下：

(1)制冷劑不足或泄漏。若是制冷劑不足，只是部分泄漏，則停機時平衡壓力可能較高，而開機后吸氣壓力較低，排氣壓力也較低，壓縮機運行電流較小，運行時間較短即報低壓故障，電腦顯示“LP CURRENT”，同時單元電子板LP故障指示燈亮，幾秒鐘后電腦顯示“LP RESET”，單元電子板LP故障指示燈滅。

若是制冷劑大部分泄漏，則平衡壓力很低，開機即報低壓故障，若是吸氣測壓力低于0. 2MPa，則不能開機，電腦顯示“LPCURRENT”，單元電子板LP故障指示燈亮。

還有一種可能是制冷劑足夠，但膨脹閥開啟度過小或堵塞（或制冷劑管路不暢通），也可能造成低壓故障。這種情況往往平衡壓力較高，但運行時吸氣壓力很低，排氣壓力很高，壓縮機運行電流也很大，同時閥溫也很低，膨脹閥結(jié)霜，停機后壓力很長時間才能恢復(fù)平衡。這種情況一般發(fā)生在低溫期運行或每年的運行初期，運行一段時間后可恢復(fù)正常。

(2)冷媒水流量不足，吸收的熱量少，制冷劑蒸發(fā)效果差，而且是過冷過飽和蒸汽，易產(chǎn)生濕壓縮，表現(xiàn)為機組進出水壓力差變小，溫差變大，吸氣溫度低，吸氣口有結(jié)霜現(xiàn)象。造成水流量不足的原因是：系統(tǒng)內(nèi)存有空氣或缺水；水泵流量選用較小，與系統(tǒng)不配套，應(yīng)選用流量較大的水泵，或啟用備用水泵。

(3)蒸發(fā)器堵塞，換熱不良，制冷劑不能蒸發(fā)，其危害與缺水一樣，不同的是表現(xiàn)為進出水壓力差變大，吸氣口也會出現(xiàn)結(jié)霜，因此應(yīng)定期對機組進行反沖洗。

(4)電氣故障引起誤報。由于低壓保護繼電器受潮短路、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起的誤報。

(5)外界氣溫較低，冷卻水溫度很低時開機運行，也會發(fā)生低壓故障；機組運行時，由于沒有足夠的預(yù)熱，冷凍油溫度低，制冷劑沒有充分分離，也會發(fā)生低壓故障。對于前一種情況，可以采取關(guān)閉冷卻塔，節(jié)流冷卻水等措施，以提高冷卻水溫度。對于后一種情況，則延長預(yù)熱時間，冷凍油溫度回升后一般可恢復(fù)正常。

3．低閥溫故障

膨脹閥出口溫度反映的是蒸發(fā)溫度，是影響換熱的一個因素，一般它與冷媒水出水溫度差5~6℃。當(dāng)發(fā)生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當(dāng)閥溫回升后，自動恢復(fù)運行，保護值為-2℃。產(chǎn)生低閥溫故障的原因如下：

(1)制冷劑少量泄漏，一般表現(xiàn)為低閥溫故障而不是低壓故障。制冷劑不足，在膨脹閥出口處即蒸發(fā)，造成降溫，表現(xiàn)為膨脹閥出口出現(xiàn)結(jié)霜，同時吸氣口溫度較高（過熱蒸汽）制冷量下降，降溫慢。

(2)膨脹閥堵塞或開啟度太小，系統(tǒng)不干凈，如維修后制冷劑管路未清理干凈，制冷劑不純或含水分。

(3)冷媒水流量不足或蒸發(fā)器堵塞，換熱不良造成蒸發(fā)溫度低，吸氣溫度也低，而膨脹閥的開度是根據(jù)吸氣溫度來調(diào)節(jié)的，溫度低則開度小，從而造成低閥溫故障。

(4)電氣故障引起的誤報，如閥溫線接觸不良，導(dǎo)致電腦顯示-5℃不變。

4．壓縮機過熱故障

壓縮機馬達繞組內(nèi)嵌有熱敏電阻，阻值一般為1kΩ。繞組過熱時，阻值會迅速增大，超過141kΩ時，熱保護模塊SSM動作，切斷機組運行，同時顯示過熱故障，TH故障指示燈亮。產(chǎn)生壓縮機過熱故障的原因如下：

(1)壓縮機負(fù)荷過大，過電流運行?？赡艿脑蚴牵豪鋮s水溫太高、制冷劑充注過多或制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣等不凝結(jié)氣體，導(dǎo)致壓縮機負(fù)荷大，表現(xiàn)為過電流，并伴有高壓故障。

(2)電氣故障造成的壓縮機過電流運行。如三相電源電壓過低或三相不平衡，導(dǎo)致電流或某一相電流過大；交流接觸器損壞，觸點燒蝕，造成接觸電流過大或因缺相而電流過大。

(3)過熱保護模塊SSM受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點不良，表現(xiàn)為開機即出現(xiàn)過熱故障，壓縮機不能啟動。如果單元電子板故障或通信故障，也可能假報過熱故障。

5．通信故障

電腦控制器對各個模塊的控制是通過通信線和總接口板來實現(xiàn)的，造成通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或斷路，特別是接口受潮氧化造成接觸不良，另外單元電子板或總接口板故障，地址撥碼開關(guān)選擇不當(dāng)，電源故障都可造成通信故障。了處理的方法。

6機器分類

1、根據(jù)其所用的螺桿式制冷壓縮機不同分類。螺桿式制冷壓縮機分為雙螺桿和單螺桿兩種。雙螺桿制冷壓縮機具有一對互相啃合、相反旋向的螺旋形齒的轉(zhuǎn)子。單螺桿制冷壓縮機有一個外圓柱面上加工了6個螺旋槽的轉(zhuǎn)子螺桿。在蝶、桿的左右兩側(cè)垂直地安裝著完全相同的有11個齒條的行星齒輪。

2、根據(jù)其冷凝方式又分為水冷低溫螺桿工業(yè)制冷機組和風(fēng)冷低溫螺桿工業(yè)制冷機組。

3、根據(jù)壓縮機的密封結(jié)構(gòu)形式分為開啟式、半封閉式和全封閉式。

4、根據(jù)空調(diào)功能分為單冷型和熱泵型。

5、根據(jù)采用制冷劑不同分為R134a和R22兩種。

6、根據(jù)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)不同分為普通型和滿液型。

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8低溫螺桿工業(yè)制冷機維護保養(yǎng)方法

對于低溫螺桿工業(yè)制冷機保養(yǎng)應(yīng)有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術(shù)檔案。完整的技術(shù)資料有助于發(fā)現(xiàn)故障隱患，及早采取措施，以防放障出現(xiàn)。

1 螺桿壓縮機

螺桿壓縮機是機組中非常關(guān)鍵的部件，壓縮機的好壞直接關(guān)系到機組的穩(wěn)定性。

2 冷凝器和蒸發(fā)器的清洗

水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環(huán)回路，一般采用的自來水經(jīng)冷卻塔循環(huán)使用。當(dāng)水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結(jié)垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當(dāng)使用的冷卻水的水質(zhì)較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。

3 更換潤滑油

機組在長期使用后，潤滑油的油質(zhì)變差，油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術(shù)資料。

4 干燥過濾器更換

干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環(huán)的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統(tǒng)內(nèi)含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥是十分重要的，干燥過濾器內(nèi)部的濾芯必須定期更換。

5 安全閥的校驗

低溫螺桿工業(yè)制冷機上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處于非正常的工作環(huán)境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對于整臺機組的安全性是十分重要的。

6 制冷劑的充注

如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產(chǎn)生大量的泄漏。如果由于使用不當(dāng)或在維修后，有一定量的制冷劑發(fā)生泄漏．就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的型號。

宏川公司水冷低溫螺桿工業(yè)制冷機組部分型號參數(shù)：

說明: 1．名義制冷量工況：蒸發(fā)器進/出水溫度12℃/7℃；冷凝器進出水溫度為30℃/35℃。

2．凍水出水溫度調(diào)節(jié)范圍：7-15℃，超出范圍請注明。

3．冷卻水進水溫度范圍：15-30℃。

4，目錄規(guī)格如有變動，恕不另行通知。

機組配置：

1、壓縮機:臺灣復(fù)盛

2、韓國LG接觸器：CKC相位制；

3、液晶顯示、PLC控制；

4、高低壓自動保護：高低壓壓力表（帶油）（臺灣）；

5、流量控制：法國丹佛斯膨脹閥；

6、美國艾柯：過濾器；油分離器；氣液分離器經(jīng)濟器

7、殼管式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器。

8、凍水泵：格蘭弗；

9、冷卻水泵：源立

部分使用客戶

五金機械行業(yè)：志圣科技（廣州）有限公司、富士電機（深圳）有限公司

塑膠制品行業(yè)：美思集團有限公司、東莞勁勝集團有限公司

醫(yī)療行業(yè)：深圳尚榮股份有限公司、揚子江藥業(yè)集團有限公司

化工行業(yè)：北京化工大學(xué)、深圳市比克電池有限公司

電子電器行業(yè)：中裕電器（深圳）有限公司、貴陽航天電器股份有限公司

特種材料行業(yè)：深圳市沃爾核材股份有限公司、阿克蘇諾貝爾涂料有限公司

激光行業(yè)：武漢飛逸激光有限公司、東莞大漢（雷越）激光設(shè)備有限公司

包裝行業(yè)：海南萬達包裝有限公司、鄭州遠(yuǎn)洋包裝機械有限公司

自動化設(shè)備行業(yè)：廣州精新澤自動化設(shè)備有限公司、深圳中基自動有限公司

玻璃行業(yè)：中航三鑫股份有限公司

印刷行業(yè)：唐印機械（深圳）有限公司

油墨行業(yè)：深圳市墨庫數(shù)碼耗材有限公司

電纜行業(yè)：重慶鴿牌電線電纜有限公司

科研行業(yè)：廣州有色金屬研究院

售后服務(wù)

一、安裝前準(zhǔn)備工作

1、我方所提供的設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良，嶄新未經(jīng)使用，已通過出廠質(zhì)量檢驗。

2、發(fā)貨前3天，我方將以口頭或書面形式將設(shè)備安裝前準(zhǔn)備條件提前通知最終用戶，準(zhǔn)時發(fā)貨。

二、質(zhì)保期內(nèi)所提供服務(wù)

1、買方使用部門可以到我司進行免費設(shè)備操作培訓(xùn)；

2、使用三個月后，我司客服部會對設(shè)備的使用狀況回訪；

3、我們保證為設(shè)備提供12個月免費保修。保修期從貨到實用現(xiàn)場起計算。在質(zhì)保期內(nèi)我方將嚴(yán)格遵守中華人民共和國的相關(guān)法律和法規(guī)對貨物提供“三包”等售后服務(wù)，除非合同另行規(guī)定。

4、根據(jù)客戶的要求，進行有關(guān)使用等方面的技術(shù)指導(dǎo)。

5、質(zhì)保期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障，在接到客戶電話及“設(shè)備故障通知書”后，通過遠(yuǎn)程維護，如維護不了，廣東省范圍內(nèi)24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理，廣東省以外72小時之內(nèi)到達現(xiàn)場處理。

6、您只需拔打電話聯(lián)系我們，我們就會為您解決任何技術(shù)問題。我們將24小時為您提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！

三、質(zhì)保期結(jié)束后所提供服務(wù)

服務(wù)范圍：質(zhì)保期結(jié)束后，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，賣方負(fù)責(zé)維修，買方需支付所更換配件費用（按材料采購成本計價）；