一、簡介：
多孔鈦板30微米是以工業(yè)高純金屬粉（99.4%）為原料，經(jīng)過分篩、成型后，燒結(jié)而成的微過濾元件。鈦粉末燒結(jié)過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨(dú)有的優(yōu)良性能。
二、關(guān)鍵詞：
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三、過濾原理：
多孔鈦板30微米是用粉末冶金的方法制成的鈦金屬多孔過濾材料，其內(nèi)部孔隙彎曲配置、縱橫交錯，孔徑分布均勻，過濾機(jī)理為典型的深層過濾。
四、主要性能：
1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。
2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。
3、耐高溫，可在250℃以下正常使用。
4、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。
5、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。
6、機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。
7、抗微生物能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用。
8、可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）
9、成型工藝好，整體無焊接長度可達(dá)1000毫米。
10、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品
工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。
五、參數(shù)：
主要參數(shù) 過濾精度 孔隙率
滲透性
抗壓強(qiáng)度 耐溫性 最大工作壓差 0.5um-50um 20-50％ 3-800m3/m2hkPa
2-3Mpa
250℃
0.6Mpa
六、使用注意事項：
1、屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。
3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、最大工作壓力≤2MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、鈦濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時拆下來進(jìn)行
七、清洗方法：
多孔鈦板30微米根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。
根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：
1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果最佳。
2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。
3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗：
（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
（3）有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。
（4）以上幾種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果最佳。 注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。