環(huán)氧磷酸鹽復(fù)合鋅底漆及防腐工程
祥和牌XHDAC302型環(huán)氧磷酸鹽復(fù)合鋅底漆
1 前言 祥和牌XHDAC302型環(huán)氧磷酸鹽復(fù)合鋅底漆這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司——四川祥和涂料公司在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是針對未改性的環(huán)氧帶銹底漆易粉化、耐候性差的不足，以環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認(rèn)的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、磷酸鋅顏料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分穩(wěn)定型環(huán)氧型復(fù)合鋅底漆。
2 適用范圍 適用于化工設(shè)備、石油設(shè)備、電力設(shè)備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機(jī)、起重機(jī)、鍋爐、機(jī)床、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水工設(shè)備等的制造和維修，特別適用于酸性和鹽性環(huán)境使用。
3 祥和牌XHDAC302型底漆主要特點(diǎn)
3.1 穩(wěn)銹能力強(qiáng)。固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，可有效地將銹層封閉、阻止隔絕腐蝕介質(zhì)的滲透。
3.2 涂層性能優(yōu)。涂層具有十分優(yōu)異的附著力、耐候性、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強(qiáng)度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優(yōu)。
3.3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4 技術(shù)指標(biāo)
5 施工方法
5.1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10:1(重量比)加XHDAC302型底漆專用固化劑(冬季低于10℃時(shí)，使用冬季固化劑，涂料與固化劑比為10:2(重量比))，南充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后使用。最好先做固化小試。
5.2 表面處理要求：去除鋼鐵表面的泥沙、舊漆皮、油污、過厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進(jìn)行涂裝。
5.3 使用期：配制好的底漆，建議在4小時(shí)左右（20℃）的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約70μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約65μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可根據(jù)施工情況適當(dāng)添加XHDAC302型環(huán)氧富鋅底漆專用稀釋劑，其用量為3～10%。
5.8 最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。
6 包裝貯存
6.1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重25kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。在運(yùn)輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近火源。
6.3 有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。