復(fù)合板機(jī)現(xiàn)貨
　　復(fù)合板機(jī)和現(xiàn)行高性能圓柱滾子軸承相比較，確認(rèn)提高了約1.5倍的高速性能并減少了約15%的溫度上升。圓柱滾子軸承的高速化帶來的優(yōu)點使主軸構(gòu)造能夠簡單化。通常，主軸后側(cè)的支持構(gòu)造需要能夠根據(jù)溫度變化來吸收軸的伸縮。圓柱滾子軸承雖適合這個作用，但是由于至今為止圓柱滾子軸承的高速性能不是很完全，在高速主軸后側(cè)支持上一般還是采用“角接觸球軸承副外殼”的構(gòu)造。但是這次開發(fā)的新高性能圓柱滾子軸承由于也可以對應(yīng)高速主軸，所以能夠使軸承周圍的構(gòu)造大幅簡單化。
　　 復(fù)合板機(jī)主軸用高性能軸承的性能相比較原來的高速型軸承，R型軸承的高速界限提高到了原來軸承的約1.3倍，溫度上升減少了20%~30%。滾動體采用陶瓷材料的R型軸承，C型軸承同樣，和原來軸承相比也有同樣的傾向，使根據(jù)使用時的旋轉(zhuǎn)速度重視剛性的R型設(shè)計和重視負(fù)荷能力的C型設(shè)計的選擇成為了可能。根據(jù)高性能軸承高速性能的提高和減少溫度上升的效果，高速旋轉(zhuǎn)主軸的采用剛性優(yōu)秀的定位預(yù)緊也成為了可能。
　　復(fù)合板機(jī)高性能圓柱滾子軸承，在高速旋轉(zhuǎn)時，會發(fā)生保持架的破損，使其高速性能有界限，但是只要改善這個缺點能使高速性能更加提高。首先，關(guān)于保持架的材料，和原來的聚酰胺樹脂相比采用了適合高速旋轉(zhuǎn)的輕量，高強(qiáng)度樹脂提高了強(qiáng)度。再者高速旋轉(zhuǎn)時成為類似頸部的構(gòu)造在保持架和滾子的接觸部，使保持架兜孔內(nèi)的滾子接觸形狀最合適化，實現(xiàn)了減少摩擦和低溫度上升。另外，套圈材料和原來產(chǎn)品同樣，采用容易入手的軸承鋼，通過適合高速旋轉(zhuǎn)的壓瓦機(jī)床內(nèi)部設(shè)計提高了高速性能。
　　 復(fù)合板機(jī)的維修調(diào)試步驟：
　　1、做好開機(jī)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，例如，接上電源主線——三相電接A、B、C接線柱兩項電接L、N接線柱，放好原材料。
　　2、將原材料輸送到機(jī)組接料架上，按瓦機(jī)前進(jìn)使板勻速到達(dá)切刀處。
　　3、讓成型板緩慢駛過切刀，至板探出切刀少許后按切刀降使板齊頭。
　　4、按說明書設(shè)定任務(wù)長度，張數(shù)。
　　5、按張數(shù)清零鍵是當(dāng)前張數(shù)清零。
　　6、旋轉(zhuǎn)自動按鈕使機(jī)器正常自動化生產(chǎn)。