FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
FB、AFB型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵，是泉達(dá)公司在臥式管道離心泵的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)水力模型，改革創(chuàng)新。新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式單雙端面機(jī)械密封，具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。本化工泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為-40℃～105℃，采用雙端面密封冷裝置可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下的高溫介質(zhì)。廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環(huán)保、廢水處理等工業(yè)部門(mén)，也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用。
本司化工泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量.
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵產(chǎn)品用途：
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門(mén)。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵技術(shù)參數(shù)：
流量：3.6～200m3/h；
揚(yáng)程：15～64m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：0.75～55KW；
進(jìn)口直徑：25～150mm；
最高工作壓力：2.0Mpa。
FB型不銹鋼耐腐蝕泵適用于不含有固體顆粒介質(zhì),介質(zhì)溫度為-20℃～120℃,進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的,均采用新型的付葉輪動(dòng)力軸封裝置，采用先進(jìn)水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式雙端面機(jī)械密封，具有高次節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。屬單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。該泵與輸送介質(zhì)接觸的過(guò)流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～120℃,泵進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。采用雙端面密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質(zhì)
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵型號(hào)意義：
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵結(jié)構(gòu)圖：
泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入口向電機(jī)端看為順針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
泵與電機(jī)是通過(guò)彈性聯(lián)軸器安裝在同一個(gè)底座上。
泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端面機(jī)械密封新結(jié)構(gòu)，密封腔充填優(yōu)質(zhì)鈣脂潤(rùn)滑脂，并配有油杯。
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵性能參數(shù)：
|
型號(hào)
|
流量
m3/h
|
揚(yáng)程
m
|
配用電機(jī)
（KW）
|
轉(zhuǎn)速
（r/min）
|
效率η
%
|
軸功率
（KW）
|
汽蝕余量
（m）
|
|
25FB-16
|
3.6
|
16
|
0.75
|
2900
|
33
|
0.48
|
4.0
|
|
25FB-25
|
25
|
1.5
|
30
|
0.82
|
4.0
|
|
25FB-40
|
40
|
2.2
|
23
|
1.71
|
4.0
|
|
40FB-16
|
7.2
|
16
|
1.5
|
2900
|
44
|
0.71
|
4.0
|
|
40FB-20
|
20
|
1.5
|
42
|
0.93
|
4.0
|
|
40FB25
|
25
|
2.2
|
39
|
1.26
|
4.0
|
|
40FB-40
|
40
|
3
|
32
|
2.45
|
4.0
|
|
40FB-63
|
63
|
7.5
|
27
|
5.42
|
4.0
|
|
50FB-16
|
14.4
|
16
|
2.2
|
2900
|
56
|
1.09
|
3.5
|
|
50FB-25
|
25
|
4
|
52
|
1.83
|
3.5
|
|
50FB-40
|
40
|
5.5
|
46
|
3.32
|
3.5
|
|
50FB-63
|
63
|
11
|
39
|
6.16
|
3.5
|
|
65FB-25
|
28.8
|
25
|
5.5
|
2900
|
62
|
3.16
|
3.5
|
|
65FB-30
|
30
|
7.5
|
60.5
|
3.89
|
3.5
|
|
65FB-40
|
40
|
11
|
57.5
|
5.46
|
3.5
|
|
65FB-64
|
64
|
15
|
52.5
|
9.57
|
3.5
|
|
80FB-15
|
54.4
|
15
|
5.5
|
2900
|
69
|
3.2
|
3.0
|
|
80FB-24
|
24
|
7.5
|
68
|
5.19
|
3.0
|
|
80FB-38
|
38
|
15
|
66.5
|
8.41
|
3.0
|
|
80FB-60
|
60
|
22
|
62.8
|
14.06
|
3.0
|
|
80FB-97
|
97
|
37
|
57
|
22.2
|
3.0
|
|
100FB-23
|
100.8
|
23
|
15
|
2900
|
73
|
8.65
|
3.0
|
|
100FB-37
|
37
|
22
|
73
|
13.9
|
3.0
|
|
100FB-57
|
57
|
37
|
70.5
|
22.2
|
3.0
|
|
150FB-22
|
190.8
|
22
|
22
|
2900
|
77
|
14.8
|
2.5
|
|
150FB-35
|
35
|
37
|
76
|
23.9
|
2.5
|
|
150FB-56
|
56
|
55
|
76
|
38.3
|
|
FB、AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵起動(dòng)、運(yùn)行與停止：
1、 起動(dòng)前準(zhǔn)備
⑴起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
⑵檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量（油面在油位計(jì)中心線(xiàn)2mm左右）油位計(jì)是否完好。
⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
⑷在裝好機(jī)械密封后可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
⑸泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿(mǎn)，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
⑹起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2、 起動(dòng)
⑴關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門(mén)、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。）起動(dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。
⑵起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。
⑶密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3、 運(yùn)行
⑴經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃）及油位計(jì)供油情況。（一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次）。
⑵不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
⑶泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
⑷注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車(chē)檢查。
4、 停止
⑴緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
⑵切斷電源。
⑶如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門(mén)。
⑷如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
⑸如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。