HY-KYJ混凝土用抗油侵蝕劑
---液體高強度混凝土用抗油侵蝕劑
主要用途：
在機械工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于傳動、金屬切削及研磨而流濺出來的油，如某些礦物油或植物油等，具有粘度低、滲透能力強的特性， 導(dǎo)致其在與混凝土接觸過程中，很容易滲透至混凝土內(nèi)，破壞混凝土中水泥與骨料之間的粘結(jié)。 此外，滲透至混凝土中的有些油類還會含有一些偏酸類或酯類的物質(zhì)， 而該類物質(zhì)對鋼筋混凝土構(gòu)件強度和耐久性也會形成破壞，HY-KYJ主要用于抗油混凝土中。
HY-KYJ制作的混凝土不僅強度高，其抗油性能也高，能有效解決油類物質(zhì)的滲透對混凝土造成的破壞。主要解決現(xiàn)有技術(shù)混凝土的抗油性能較差， 進而提供一種能夠提高混凝土的長期抗油性能的混凝土抗油侵蝕劑
主要原理：
耐油混凝土就是一種不與植物油、動物油及礦物油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并能夠有效阻止油類向混凝土內(nèi)部滲透的特種混凝土。HY-KYJ具有極低的表面張力，而抗油侵蝕劑的表面張力低，其表面能就弱，這樣其作為添加劑拌合于混凝土中后，可以在混凝土顆粒的表面形成具有低表面張力的薄膜， 從而使得經(jīng)抗油侵蝕劑作用后的混凝土也具有表面張力低、表面能小的優(yōu)點，而混凝土的表面張力低即可使其具有高的抗油性能 ；此外，抗油侵蝕劑與混凝土的各組分在拌合過程中，一方面可以增加抗油侵蝕劑與混凝土之間的相互作用力， 提高混凝土的抗油性能， 另一方面還可以增加混凝土的密實性， 減少混凝土內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)， 綜合作用可以進一步提高經(jīng)抗油侵蝕劑作用后的混凝土的抗油能力。經(jīng)測試， 在混凝土中添加膠凝材料總質(zhì)量的 2-3wt% HY-KYJ后， 可顯著改善混凝土的抗油侵蝕性。
傳統(tǒng)抗油混凝土弊?。?/span>
目前，在配制耐油混凝土?xí)r，普遍通過在混凝土中摻加氫氧化鐵的方式來提高混凝土的耐油性能。但是，由于在配制或生產(chǎn)氫氧化鐵時，常以氯化鐵和氫氧化鈉或氯化鐵和石灰為原料進行制備，制備得到的氫氧化鐵中不可避免的會殘留部分氯化物， 而氯化物的存在，會使混凝土中鋼筋發(fā)生銹蝕 ；此外，在混凝土中加入氫氧化鐵后，氫氧化鐵還會延緩混凝土的凝結(jié)時間，而凝結(jié)時間長，會導(dǎo)致混凝土中的水分的過度蒸發(fā)，從而使混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔變大，孔隙率增加，不僅達(dá)不到抗油的目的，反而會因為混凝土的孔徑和孔隙率的增加混凝土開裂的幾率。
此外， 噴灑或澆淋類的液體抗油劑會產(chǎn)生操作不當(dāng)導(dǎo)致混凝土表面的保護膜覆蓋不完全的情況，其更無法解決油類長期滲透對混凝土結(jié)構(gòu)的破壞作用。
主要性能優(yōu)勢：
在混凝土中添加膠凝材料總質(zhì)量的 2-3wt% HY-KYJ后， 可使各齡期的混凝土的抗壓強度比提高 16% 以上， 抗油滲透高度比提高 35% 以上，吸油率比提高 40% 以上， 更為重要的是 28 天收縮率比提高 36% 以上，氯離子含量均低于 0.0 06%。
混凝土配比：
膠凝材料總質(zhì)量的3.0wt%的HY-KYJ時：
混凝土配比 ： 水泥 330kg、 水 195kg、 砂 750kg， 石子 1125kg；
主要指標(biāo)：
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抗油滲透高度， mm
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6.5
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吸油率， %
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7.7
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實驗方法：
抗油滲透高度的測定方法：將標(biāo)養(yǎng)28 天的試件浸入30號機油中浸泡30 天后拿出，在壓力試驗機下（或用人工）將其劈開測量試件中機油的滲透深度即可；
吸油率的測定方法：將標(biāo)養(yǎng)28天的試件在105℃的溫度下烘48小時，放入干燥箱中進行冷卻后并稱重，記錄下初始重量后將試件浸入30號機油中浸泡30天后拿出，擦去表面的機油后再稱重，兩次重量的差值與原試件重量的比值即為其吸油率。
包裝及規(guī)格：50或200公斤桶裝，防曬、防凍。