粉煤成型工藝，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主。根據(jù)我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、冷壓成型工藝。而我廠生產(chǎn)的型煤壓球機符合國家標準。型煤壓球機是對型煤這種很難成型的物料，讓其一次成型，擠壓出來的球體密度高、強度高、硬度高，型煤壓球機的設計原理是對輥強制擠壓，所有擠壓出的球體密度非常高，可對型煤進行壓制，使之成型。且我廠的型煤壓球機壓輥采用9鉻2鉬釩硬質(zhì)材料，具有良好的耐磨性能，有效提高了壓輥的使用壽命。
二、型煤壓球機適用范圍：
型煤壓球機是根據(jù)我國國情并結合廣大新老客戶意見的前提下改良設計的一種新型機.本機生產(chǎn)的制品耐用性強，生產(chǎn)效率高，適用于生產(chǎn)各種高強度環(huán)保型型煤，煤粉，焦粉，耐材等。該型煤壓球機采用斜鐵式加壓、壓力強大，操作簡單，維修方便，運轉可靠等優(yōu)點，獨特的成品，碎料雙輸送，使本機的結構和應用更加完美實用。
三、型煤壓球機工作原理:
成型機是型煤機械工藝的關鍵設備，其結構是否合理直接影響型煤質(zhì)量。成型機的主要機型是對輥成型機（即人們常說的壓球機），它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規(guī)則的半球窩，型輪是成型機主要部件。在電動機的驅(qū)動下，兩個型輪以相同速度、相反方向轉動，當物料落人兩型輪之間在結合處開始受壓，此時原料在相應兩球窩之間產(chǎn)生體積壓縮；型輪連續(xù)轉動，球窩逐漸閉合，成型壓力逐漸增大，當轉動到兩個球窩距離最小時成型壓力達到最大。然后型輪轉動使球窩逐漸分離，成型壓力隨著迅速減小。當成型壓力減至零之前，壓制成的型煤就開始膨脹脫離。試驗曲線表明：在開始加壓時，原料煤松散體內(nèi)有很大孔隙。壓縮量增加很快；當物料被壓縮到一定程度時，原料煤內(nèi)部孔隙被消除，顆粒物料產(chǎn)生相互抵觸，這時盡管壓力繼續(xù)增加，而壓縮量增加很慢。要壓制出有足夠強度的工業(yè)型煤，必須對原料煤施以足夠大的壓力，一般要求壓縮到孔隙基本消除，顆粒相互楔緊嵌接的程度。成型壓力與壓縮率的關系曲線也叫成型特征曲線，它為成型機的設計提供了理論基礎。