凸輪轉子泵-依靠兩同步反向轉動的轉子（齒數為2—4）在旋轉過程中于進口處產生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有Ⅰ室中充滿介質；到位置b時，B室中封閉了部分介質；到位置C時，A室中也封閉了介質；到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復，介質（物料）即被源源不斷地輸送出。
1、高粘度轉子泵與電機出軸的聯接，應首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯軸器，否則，將會造成機件損壞。
2、因本泵是屬定容泵，每轉排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，最后導致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預防 。
例一：與上、下工序間應連鎖，當上、下工序停機時，同時停止泵的工作。
例二：可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統，一旦超壓時會自動卸荷。
3、如果對泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。
全部安裝完畢后，應進行全面檢查，包括機件堅固、電氣接線等，然后，用手將泵轉動3~5轉，察聽有否卡住或松動現象，直到正常為止，再進行通是電試運轉，如發(fā)現異常，因停止檢修，侍一切正常后才能交付使用。
1、在開泵前：首先檢查一下泵的零部件是否完好進、出管路上的閥門是否全部打開，總之，必須保證機件完好、管路暢通。
2、在開不銹鋼凸輪轉子泵時：必須讓它下一道工序的設備先啟動工作，然后，才能啟動本泵。
3、在運轉過程中，應隨時地注意動作是否正常，如發(fā)現泵前斷流或泵后阻塞等現象，應及時停機，排除故障后再開機。
4、當全線停止工作時，應按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關設備。
對于任何機械設備，平時維護保養(yǎng)工作做得好壞，它不僅反映在生產是否正常，更重要的直接影響到機械設備的使用奉命，對于泵來說，當然也不例外，為此，注意以下幾方面維護保養(yǎng)工作。
1、密封件、泵的密封分為靜件密封和動件密封，支靜件密封的密封圈應注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果；對于動件密封，因為它會受到壓力大小和輸送介質的腐蝕，還有介質中微粒磨損等諸多因素的影響如果稍有不慎，很可能會有泄漏現象發(fā)生。一旦產品泄漏，應及時停機檢修，用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油，組裝后，先用手后，方可開機使用，如修復無望，應更換新件。
2、潤滑件，對本泵的傳動齒輪、滾動軸承、必須保持良好的潤滑條件，平時，經常注意齒輪中油位的高低，給予足夠的潤滑油，并要保證油質的純正、清潔、定期（六個月或一年）更換一次新油。
3、電氣系統，在用電設備周圍，不準存放有破壞絕緣的器械，物質或氣體。同時必須保持用電設備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應加有防潮設施。
4、3RP型凸輪轉子泵日常保養(yǎng)，每當停機不工作時，將根據輸送物料的性質，選用相應的清洗劑，將泵進行有效的清洗，最后還得用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生。
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