氣箱脈沖除塵設(shè)備是采用分箱室清灰設(shè)計，逐箱隔離、輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。氣箱脈沖除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家的整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。

氣箱脈沖除塵設(shè)備不僅能處理一般濃度的含塵氣體，對高濃度含塵氣體的治理也非常理想，現(xiàn)已在化工、制造、冶煉、鑄造等多領(lǐng)域的除塵系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用，是現(xiàn)代除塵的理想除塵器。

氣箱脈沖除塵設(shè)備廠家直銷產(chǎn)品本體設(shè)計成若干個箱區(qū)，每箱可設(shè)計32、64、96等不同數(shù)量的除塵布袋，在每箱側(cè)旁出口管道上安裝一個由氣缸帶動的提升閥門。

氣箱脈沖除塵設(shè)備工作原理：

當優(yōu)質(zhì)氣箱脈沖除塵器在對含塵氣體過濾到一定時間，清灰控制系統(tǒng)就會自動發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當上述清灰動作完成后，提升閥重新打開，使當前箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

供應(yīng)脈沖布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，布袋除塵器很可能會很快失去效用，調(diào)試設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要細心謹慎。在新的布袋除塵器試運行時，應(yīng)該特別注意檢查下列幾條：

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

2、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。

3、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

4、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

5、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

我們供應(yīng)長袋離線脈沖除塵器在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好，出口粉塵濃度達到環(huán)保要求。使用過程中容易出現(xiàn)的一些問題及解決方法。

一、提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有兩個原因

1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

解決措施：

1.增加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；

2.除及時更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。

二、長袋離線脈沖除塵器廠家直銷布袋破損：

經(jīng)過對布袋取樣進行化驗，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是廠家生產(chǎn)脈沖布袋除塵器反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1.進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節(jié)檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。

2.反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響208除塵布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。