氣箱脈沖除塵設(shè)備是采用分箱室清灰設(shè)計(jì)，逐箱隔離、輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。氣箱脈沖除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家的整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。

氣箱脈沖除塵設(shè)備不僅能處理一般濃度的含塵氣體，對(duì)高濃度含塵氣體的治理也非常理想，現(xiàn)已在化工、制造、冶煉、鑄造等多領(lǐng)域的除塵系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用，是現(xiàn)代除塵的理想除塵器。

氣箱脈沖除塵設(shè)備廠家直銷產(chǎn)品本體設(shè)計(jì)成若干個(gè)箱區(qū)，每箱可設(shè)計(jì)32、64、96等不同數(shù)量的除塵布袋，在每箱側(cè)旁出口管道上安裝一個(gè)由氣缸帶動(dòng)的提升閥門。

氣箱脈沖除塵設(shè)備工作原理：

當(dāng)優(yōu)質(zhì)氣箱脈沖除塵器在對(duì)含塵氣體過(guò)濾到一定時(shí)間，清灰控制系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)上述清灰動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使當(dāng)前箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

供應(yīng)脈沖布袋除塵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，布袋除塵器很可能會(huì)很快失去效用，調(diào)試設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要細(xì)心謹(jǐn)慎。在新的布袋除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該特別注意檢查下列幾條：

1、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判定。

2、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響主機(jī)的出產(chǎn)。

3、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

4、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

5、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

我們供應(yīng)長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器在高粉塵濃度工況下，收塵效果良好，出口粉塵濃度達(dá)到環(huán)保要求。使用過(guò)程中容易出現(xiàn)的一些問題及解決方法。

一、提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有兩個(gè)原因

1.儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

2.提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

解決措施：

1.增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以更換另外一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗；

2.除及時(shí)更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，保證每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過(guò)高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤(rùn)滑脂。

二、長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器廠家直銷布袋破損：

經(jīng)過(guò)對(duì)布袋取樣進(jìn)行化驗(yàn)，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是廠家生產(chǎn)脈沖布袋除塵器反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1.進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過(guò)研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡(jiǎn)單易操作，費(fèi)用比較低。在2008年春節(jié)檢修時(shí)針對(duì)破損較多的倉(cāng)和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。

2.反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過(guò)高則影響208除塵布袋的使用壽命?？赏ㄟ^(guò)觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa)。調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。