單機布袋除塵器問題分析及解決措施
單機布袋除塵器問題分析
該布袋除塵器除塵系統(tǒng)除塵點有頭部和尾部兩處，由于采用皮帶秤喂料，揚塵點密封較差，系統(tǒng)外漏風較大，又無閥門調節(jié)，風量無法控制；同時，該除塵器灰斗采用重錘閥進行鎖風喂料，鎖風效果較差，漏風較多，兩者疊加后造成除塵器的實際除塵風量遠大于設計風量，過濾風速增大，對清灰效果產(chǎn)生一定的影響。另因噴吹管靠近濾袋上口，一部分空氣釋放到濾袋上部空間，造成清灰空氣不足，濾袋上積灰不能被完全清除下來。過濾阻力越來越大。除塵風量越來越小，冒灰嚴重。
單機布袋除塵器解決方案
根據(jù)系統(tǒng)存在問題的實際情況，我們采用了逐步解決的方案。布袋除塵器首先從密封入手，加強對皮帶秤頭尾部的密封措施，其具體措施是對皮帶秤上部蓋板接頭漏風處進行了整改，將大部分的蓋板接口處焊死，只留了一個活動蓋板便于檢查、檢修，并在接口增加了濾袋進行密封；其次是對頭、尾除塵風管分別增加了手動蝶閥進行風量調節(jié)；并去掉除塵器灰斗上的重錘閥，增加分格輪進行鎖風卸料。經(jīng)過改造后，除塵效果得到一定的改善，但時間一長，濾袋上的灰塵又集了起來；生產(chǎn)中只好用壓縮空氣從濾袋口直接噴入將濾袋清干凈后，但每次只能保持幾天，因此給生產(chǎn)造成了較大的不便。
根據(jù)上述措施改后的運行情況，我們又對除塵器進行了二次改造。具體內容包括：一是將脈沖閥規(guī)格改大為2英寸，加大噴吹管徑，增加每次清灰的空氣量；二是在噴吹管上增加文氏管，插入到濾袋里，深度控制在300 mm，盡量使清灰空氣能全部進入濾袋內部；三是在生產(chǎn)中再次對頭、尾部除塵風量進行了適當?shù)恼{節(jié)。
經(jīng)過這二次技改后，目前窯系統(tǒng)喂料量已達到200 t/h；在這一產(chǎn)量的工況條件下，經(jīng)環(huán)保部門檢測，庫底實際粉塵濃度(標況)小于50 mm；達到了國家要求的一級環(huán)保標準，冒灰現(xiàn)象已完全解決。