（1）WQ系列潛水排污泵根據(jù)用戶的要求，在設(shè)計中采用我公司獨有的最新潛水電泵設(shè)計軟件（CFD）計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)進行水力模型設(shè)計，設(shè)計的水力模型效率高，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運行。
（3）WQ系列潛水排污泵具有多種保護功能：機組接線腔內(nèi)漏水報警裝置，用于檢測接線腔的密封狀況，定子繞組內(nèi)設(shè)有過熱保護裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測溫傳感器，水泵油室內(nèi)設(shè)有機械密封泄漏報警裝置。
技術(shù)要求
（1）水泵均為潛污離心泵，自動耦合式安裝。
（2）適用于輸送城市雨水以及城市生活污水，應(yīng)能輸送含有固體物180mm以下和纖維長度2000mm以下固體混合物，并能正常工作。
（3）水泵葉輪與電機能短時間倒轉(zhuǎn)，葉輪安裝有防倒轉(zhuǎn)措施。
（4）水泵效率應(yīng)大于80%，潛水泵承受最大水深按10米設(shè)計。
（5）潛污泵應(yīng)確保連續(xù)工作8000小時無事故，具有穩(wěn)定的流量揚程特性，具有寬闊的高效運行范圍。當(dāng)泵在特性曲線上的任意一點上運行時，電機不會過載。（6）水泵殼體的出水口應(yīng)為徑向出水口，出水口中心線與水泵中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多漩渦，泵體設(shè)計和制造成沒有銳利的棱角。
（7）葉輪結(jié)構(gòu)為不堵塞型。葉輪分為單通道和雙通道兩種結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)特殊設(shè)計的單（雙）通道葉輪，污物通過能力強，能有效輸送固液兩相混合物，過流能力強，不堵塞流道，應(yīng)采用獨特的水力設(shè)計使葉輪具有自潔功能，抗雜物纏繞，能確保葉輪輸送上述的污水、污泥時不會發(fā)生堵塞。
（8）葉輪可在最大水力效率下運行，實際運行效率可達80%以上，以降低運行費用，葉輪采用鍵連接在軸上，用螺母鎖緊。每個葉輪均進行細致的動平衡試驗，可確保水泵運行時具有良好的平穩(wěn)性。
（9）主要泵件的密封設(shè)計成為金屬與金屬的加工面之間的結(jié)合，需做防水密封的關(guān)鍵配合件之間的放置由丁腈橡膠或氟橡膠制成的O型圈。
（10）潛水污水泵中不使用需要一定的扭力才能達到壓緊效果，并且橫截面為矩形的橡膠、紙質(zhì)或化學(xué)合成物的墊片，也不使用二次再生的密封、橢圓形密封環(huán)、羊毛或其它裝置作靜密封。
（11）除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層保護。過流部位表面可加涂醇酸聚酪樹脂涂層。
（12）潛水電機
電動機電源電壓380V、3P50HZ。
潛水電機為三相鼠籠式感應(yīng)電機，裝在內(nèi)部充滿空氣的防水的殼內(nèi)，絕緣等級為F級，允許最大工作溫度可至155°C。
潛水電機定轉(zhuǎn)子采用專為潛水泵設(shè)計的方案，使電機產(chǎn)生的熱量定子外圓并通過泵自帶的水冷系統(tǒng)帶走，這樣可保證能在泵送40°C介質(zhì)時達到連續(xù)運行，且可每小時啟動10——15次。定子繞組中的溫控開關(guān)設(shè)置為135°C，這些溫控開關(guān)連接在一起并與外部電機過載保護裝置和控制柜相連。
電機允許電壓的偏差范圍為+/-10%，電機按1P68防護保護設(shè)計，使其可長期淹沒水下工作。
電機接線盒內(nèi)包含兩個截然分開的端子板，一個端子板用于監(jiān)控進線和控制電纜，另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。該動力接線板采用螺紋壓緊型接線柱連接電纜人哦你進線和電機定子進線。動力接線板是獨立的并把接線盒與定子室密隔開。接線腔與定子腔中裝有密封墊，以保證任何外部介質(zhì)不能通過泵的泵的頂部進入定子室。
（13）機械密封
每臺潛水泵至少采用兩個相互獨立的高質(zhì)量機械密封，機械密封均由著名機械密封的設(shè)計和制造商提供，是標準型式可在市場上很容易買到的產(chǎn)品，在一般情況下不使用只有水泵生產(chǎn)商才能提供的機械密封。與介質(zhì)接觸的機械密封的靜環(huán)與動環(huán)滑動表面是SiC或硬質(zhì)合金，滑動表面維氏硬度（W）不得低于2000。
萬一上下密封失效，液體進入定子室，在泄漏探頭發(fā)出信號之前泄漏液體不與定子繞組接觸。
機械密封是免維護的。每臺泵的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個油室，帶有防漏液體的注油孔和檢修孔應(yīng)當(dāng)很容易從外部檢查維修。潤滑與被輸送液體無關(guān)，應(yīng)能抵抗熱沖擊，并具有良好的緊急運行之特點，機械密封的使用壽命不低于20000小時。
機械密封已設(shè)計成反轉(zhuǎn)也不會帶來不良后果的型式，可確保水泵在調(diào)試過程中出現(xiàn)的不良工作情況。
（14）軸與軸承
泵與電機合用同一軸，泵軸是電機軸的伸展，軸設(shè)計成完全與泵送的液體隔離。同時軸采用不銹鋼制造。
采用高質(zhì)量的終身潤滑軸承，軸承使用壽命應(yīng)大于30000小時。
泵軸在油脂潤滑的軸承上轉(zhuǎn)動，上軸承是一個單滾珠軸承用于承擔(dān)徑向力。下軸承至少包括一個滾珠軸承承擔(dān)徑向力及一至二個向心止推軸承來承擔(dān)軸向力。
（15）冷卻系統(tǒng)
潛水污水泵采用帶冷卻系統(tǒng)，使一定量的水（被輸送介質(zhì)）在電機周圍循環(huán)。
在冷卻水通道前，沒有能有效防止冷卻水道堵塞的保護裝置，這樣即使是在水泵全部露出水面的連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下，冷卻系統(tǒng)仍有足夠的冷卻力。
（16）電纜和電纜密封
潛水電機配有用于控制和動力的電纜，并具有防拉松動功能，符合IEC標準且不需要拼接。每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠密封。動力電纜是多芯電纜，每根電纜還要進行單獨密封。電機和電纜能夠在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。
電纜入口密封的設(shè)計除特有的轉(zhuǎn)矩要求，可保證防水及潛水密封，電纜入口由一個簡單的圓柱型橡膠套筒組成，并與兩側(cè)的墊圈相接，形成緊密的配合來壓緊電纜的外徑與入口的內(nèi)徑之間的間隙。
電纜入口接線盒與電機通過接線板隔離，不使用其他如環(huán)氧樹脂，硅或其他二級密封系統(tǒng)，以保證電纜的更換。（17）耐磨環(huán)
在泵殼和葉輪吸入口之間使用耐磨環(huán)將提供高效的密封，密封環(huán)為靜止固定的，以黃銅或帶鋼架的橡膠制成，壓住泵殼的入口處，泵也可根據(jù)需要安裝有一個不銹鋼的葉輪磨損環(huán)熱壓在葉輪的吸入口處并與固定磨損環(huán)配合，以方便以后的更換。
（18）泵殼工作及水泵出水彎底座法蘭承受壓力1.0Pa，法蘭按國際制造。
（19）水泵均采用軟啟動方式并應(yīng)配備配套控制柜，柜內(nèi)軟啟動裝置采用ABB、AB、施耐德等國際知名品牌?？刂葡到y(tǒng)能夠提供油室進水報警、過載、缺項、繞組超溫斷電保護、軸承溫度檢測及超溫斷電保護等多種對電機和水泵的保護措施。同時控制柜具有根據(jù)集水池水位自動控制水泵運行的功能?？刂乒駷橐豢匾环绞剑骺刂乒耦A(yù)留遠程自動控制接口，可輸送4—20mA的信號，控制柜為戶外型。每臺水泵配一臺超聲波液位儀，水泵控制柜應(yīng)具有低水位自動停、高水位自動啟動水泵、超高水位報警功能，具有手動、自動切換功能。
（20）為了延長軸承使用壽命，在水泵水力部分應(yīng)設(shè)置平衡軸向力的設(shè)置，使軸向推力減少至50%以下。
（21）水泵必須是其產(chǎn)品樣本上現(xiàn)有的定型產(chǎn)品或技術(shù)性能與此接近的產(chǎn)品。
（22）水泵帶電源電纜和信號電纜長暫定30米，整體電纜中間不能有接頭。