全自動(dòng)壓瓦機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
　　 全自動(dòng)壓瓦機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動(dòng)座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。該機(jī)上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過(guò)一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓瓦。工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過(guò)定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤(rùn)滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤(rùn)滑油。
　　擠出機(jī)擠出的泥坯，經(jīng)切割機(jī)切成定長(zhǎng)，由滾子輸送機(jī)送至壓瓦機(jī)，由裝料器按規(guī)定程序送至下模，壓出的瓦坯在工作臺(tái)轉(zhuǎn)位后，由卸瓦機(jī)的真空吸盤吸取，并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托上。
　　全自動(dòng)壓瓦機(jī)是濕法生產(chǎn)琉璃瓦時(shí)用來(lái)對(duì)真空螺旋擠出機(jī)擠制并切割后的粗瓦坯進(jìn)行精確定型壓制的液壓壓力機(jī)。自動(dòng)壓瓦機(jī)可單獨(dú)安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動(dòng)裝料架和卸坯機(jī)械手與擠出機(jī)、切瓦機(jī)，送坯機(jī)以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產(chǎn)流水線，完全不需要人工進(jìn)行操作。
　　全自動(dòng)彩鋼瓦機(jī)械設(shè)備的工作臺(tái)有六個(gè)工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)，除有一級(jí)機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖壓過(guò)程中，工作臺(tái)模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺(tái)是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺(tái)導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長(zhǎng)度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模第一次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用壽命長(zhǎng)，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。
　　全自動(dòng)壓瓦機(jī)都會(huì)配置有一套潤(rùn)滑系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)對(duì)所有承載軸承，傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌等部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
　　 我公司還生產(chǎn)樓承板機(jī)，擋風(fēng)抑塵機(jī)，汽車廂板機(jī)，建筑腳踏板機(jī)等產(chǎn)品，樓承板機(jī)生產(chǎn)的樓承鋼板，用于樓層樓面板，具有波峰大、強(qiáng)度高、安裝時(shí)鋪置點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)后與混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆灌結(jié)合，粘合性好。擋風(fēng)抑塵機(jī)由鋼卷支撐系統(tǒng)、進(jìn)料導(dǎo)入平臺(tái)、鋼板成型自動(dòng)切割系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、原料開平系統(tǒng)、進(jìn)口機(jī)芯電腦控制系統(tǒng)、高精度自動(dòng)計(jì)量長(zhǎng)度系統(tǒng)、成品接料臺(tái)等部分組成。