電爐煉鋼與中頻爐煉鋼比較：長期以來，采用中頻電爐煉鋼、連鑄、軋鋼的生產工藝也得到發(fā)展，由此興起很多小型煉鋼廠，當前，在東南亞及不少發(fā)展中國家也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢頭，因其投資少見效快，在某些地區(qū)已成為電爐煉鋼的強有力競爭者，與中頻爐煉鋼相比，DP新型電爐煉鋼流程具有以下明顯優(yōu)勢：
　　1.6.1　電弧爐生產工藝具有脫[C]、脫[P]、脫[O]、脫[S]，調整溫度、成分，去氣、去夾雜功能，而中頻爐只具備調整成分、及脫[O]功能，只能算是化鋼爐。
　　1.6.2　中頻爐額定容量小，冶煉時間長，產能遠遠小于電弧爐。例如70t偏心底出鋼超高功率節(jié)能型電弧爐每爐鋼冶煉周期可縮短至45分鐘，年產鋼量可達到60-70萬噸。

     1.6.3　因電弧爐與中頻爐生產工藝不同，質量優(yōu)于中頻爐，可生產軸承鋼、油井管、高質量彈簧鋼等特鋼，而中頻爐只能生產質量要求不高的常用的碳素結構鋼；電弧爐成分容易控制，品種命中率可達到99.5%以上，而中頻爐[C]、[P]及合金元素配料高時不能調整，品種命中率低下。
     1.6.4　電弧爐+LF爐可與連鑄一對一匹配，生產節(jié)奏容易控制，中頻爐與連鑄難以做到，且生產節(jié)奏慢。
     1. 6.5　經應用和工業(yè)性對比測算，超高功率電弧爐如采用DP節(jié)能型廢鋼預熱連續(xù)加料技術，電耗成本可比中頻爐低約110元/t鋼。
     1.6.6  2010年6月21日，工業(yè)和信息化部會同有關部門制定的《鋼鐵行業(yè)生產經營規(guī)范條件》規(guī)定：電爐公稱容量70噸及以上的煉鋼廠允許建設，70t以上超高功率節(jié)能型煉鋼電弧爐符合國家政策，企業(yè)可長期、持續(xù)、健康發(fā)展。而中頻爐則屬國家明令禁止和淘汰范圍之內。

    近年來國際鐵礦石大幅漲價，礦石資源危機已成定勢，我國《鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策》明確指出要“逐步減少鐵礦石比例和增加廢鋼比重”，減少原生資源的開采，增加循環(huán)資源的利用，實現(xiàn)資源合理配置，這是實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略決策，廢鋼鐵作為可循環(huán)利用資源，是緩解鐵礦石危機的重要途徑。以廢鋼鐵為主要冶煉原料的電爐煉鋼工藝，其生產和發(fā)展對我國鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要影響。據(jù)統(tǒng)計，世界電爐鋼產量的比重約占鋼總產量的32%-35%左右，發(fā)達地區(qū)和國家如歐盟、美國等電爐鋼比重已達到50%以上，隨著我國鋼鐵工業(yè)迅猛發(fā)展，在轉爐鋼產量急劇增漲的背景下，我國電爐鋼產量也逐年增加，電爐煉鋼的迅速發(fā)展已是大勢所趨。