我們公司生產(chǎn)的免燒磚機利用粉煤灰作為原材料，生產(chǎn)砌塊磚有三種方式：首先，粉煤灰等量或超量取代部分水泥，作為活性混合材；其次，將粉煤灰制成陶粒，然后將粉煤灰陶粒作為生產(chǎn)砌塊的集料；在一個，大量使用粉煤灰(固體質(zhì)量比為20％～80H)。部分作為活性混合材，大部分作為微集料。對于前兩種利用粉煤灰生產(chǎn)砌塊的技術(shù)，我們的免燒磚機已分別根據(jù)原材料組成和性能特點，對生產(chǎn)線設(shè)備配置和免燒磚機振動與成型系統(tǒng)分別做了改進，在生產(chǎn)中也取得了較好的效果。對于大摻量粉煤灰砌塊，特別是承重粉煤灰小型空心砌塊的生產(chǎn)，免燒磚機生產(chǎn)線也將是如魚得水。

粉煤灰混凝土混合料細顆粒較多，粗顆粒集料較少，混合料的黏滯性大。因此，對免燒磚機的布料、振動成型、脫模、送塊等工序必須進行技術(shù)改進。河南雙盛機械在這方面做了大量的工作，主要包括：在布料方式上，有的機型采用了布料箱快速往返布料，有的機型除市料箱振動外還增加了攪動器攪動，這些措施的采用克服了粉煤灰混凝土的黏滯性，使布料比較順暢。在振動成割過程中，考慮到粉煤振混合料較普通混攫土棍合料密度小、流動過程中內(nèi)磨擦阻力小的特點，除靠振動使粉煤灰混醍土混合料密實外，還適當加大了壓實壓力，同時選用合適的振動頻事、較大的激振力來獲得較大的振幅，從而獲得理想的密實效果。粉煤灰混凝土混合料較細，免燒磚機成型時砌塊的壁及肋無法透氣，脫模時在砌塊司腔內(nèi)易形成真空，往往一脫摸砌塊就被擊穿．因此，在模芯上設(shè)計了進氣閥，避免脫模時砌塊型腔內(nèi)形成真空，從根本上解決了脫模時免燒磚的被擊穿問題。適當降低剛成劇砌塊的精送速度、提高墻送平穩(wěn)性。這樣解決了承重粉煤灰免燒磚初期易開裂問題。本文轉(zhuǎn)載于：http://www.hnhxzg.com/shownews.asp?id=897 轉(zhuǎn)載請注明！