CP型脫硫凈化器

該凈化器根據(jù)篩板、浮動(dòng)體沖激、旋流、泡沫等多重原理，取其優(yōu)越的特性構(gòu)成，脫硫率可達(dá)90％以上。對(duì)2um粒徑的粉塵除塵可達(dá)99％。其結(jié)構(gòu)采用鉻不銹鋼，整個(gè)結(jié)構(gòu)材質(zhì)耐磨、耐腐、壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)合理緊湊，占地面積小，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，完全可與布袋或電除塵媲美的新一代濕式除塵脫硫一體化的煙氣凈化裝置?？墒褂酶鞣N脫硫劑。
氨法煙氣脫硫技術(shù)

氨是一種良好的堿性吸收劑，堿性強(qiáng)于鈣基脫硫劑。用氨吸收煙氣中的SO2是氣--液或氣--氣反應(yīng)，反應(yīng)速率高，吸收劑利用率高?，F(xiàn)在，氨法脫硫是一種較成熟、已經(jīng)工業(yè)化的脫硫工藝。氨——硫酸銨方法脫硫部分工藝屬于化肥工業(yè)，有一定的產(chǎn)出效益補(bǔ)償脫硫成本，特別是有些單位有廢氨液的企業(yè)（如焦化等企業(yè)）。

本公司技術(shù)工藝為吸收和氧化在一個(gè)塔中進(jìn)行，以節(jié)約占地及設(shè)備成本，并設(shè)洗氨裝置。脫硫及生產(chǎn)硫酸銨均采用PLC自動(dòng)控制，并設(shè)為兩套控制系統(tǒng)。

65t鍋爐除塵脫硫工程

氨---硫酸銨脫硫工藝過(guò)程中，中間產(chǎn)物具有脫硝功能（NOx）。系統(tǒng)正常時(shí)具有30％左右的脫硝率，隨著環(huán)境要求的提高，NOx污染物有了限制。

是具有脫硫脫硝一體化功能。

濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)

濕法石灰石-石膏煙氣脫硫系統(tǒng)流程是：鍋爐排除的煙氣首先經(jīng)過(guò)除塵器除塵，然后通過(guò)引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入煙氣換熱器熱煙側(cè)與換熱器冷煙側(cè)的潔凈煙氣進(jìn)行換熱降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔下部。本流程中石灰石漿液由塔的上部向下噴淋與向上流動(dòng)的煙氣逆流混合，煙氣中的二氧化硫（SO2）與石灰石漿液反應(yīng)生成亞硫酸鈣CaSO3,通過(guò)空氣把CaSO3氧化生成石膏（CaSO4 .2H2O）;脫硫后的潔凈飽和和煙氣依次經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴、氣氣換熱器加熱升溫后，經(jīng)煙囪排入大氣。反應(yīng)產(chǎn)生的石膏漿液送至水力旋流器，進(jìn)行石膏漿液初級(jí)脫水后，再送至真空皮帶過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步脫水，產(chǎn)生脫硫副產(chǎn)品石膏。

本公司技術(shù)工藝為吸收和氧化在一個(gè)塔中進(jìn)行，以節(jié)約占地及設(shè)備成本。

煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是20世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)的一種新型半干法脫硫工藝，此工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過(guò)吸收劑的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接收時(shí)間，大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有干法脫硫工藝的許多優(yōu)點(diǎn)：流程簡(jiǎn)單、占地少、投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用優(yōu)點(diǎn)，而且能在較低的鈣硫比（Ca∕S=1.2~1.35）情況下脫硫效率達(dá)85％。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備布置緊湊而且可以利用現(xiàn)有的設(shè)備如煙囪、除塵器等，在場(chǎng)地緊缺的現(xiàn)有機(jī)組和新建機(jī)組建設(shè)脫硫工程時(shí)，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是可供選用的有效脫硫方案。