隨著中央推動(dòng)內(nèi)需力度的不斷加強(qiáng)，中國(guó)大陸近年高速鐵路、城際鐵路及地鐵相關(guān)工程即將全面開工，由于板式無碴軌道具備穩(wěn)定性好、耐久性強(qiáng)、剛度均勻、維修量少等優(yōu)點(diǎn)，它必將在高鐵、城鐵、地鐵工程中大量應(yīng)用。因此板式無碴軌道所必須的CA砂漿市場(chǎng)前景非常廣闊，加快CA砂漿相關(guān)技術(shù)的研制、開發(fā)、推廣速度，其意義十分深遠(yuǎn)。
所謂CA砂漿就是在板式軌道施工時(shí)在剛性軌道與混凝土道床層中間間隙中灌注的乳化瀝青水泥砂漿，以形成均質(zhì)的并具備剛性和彈性的填充墊層（見附圖一），該CA砂漿層可調(diào)節(jié)軌道幾何精度和吸收振動(dòng)沖擊能量的雙重作用，它由水泥、乳化瀝青、砂及多種添加劑組成是水泥與乳化瀝青共同作用膠結(jié)硬化而成的有機(jī)無機(jī)物及復(fù)合料（其技術(shù)指標(biāo)見附表一）。其中乳化瀝青是CA砂漿的關(guān)鍵原料（其主要指標(biāo)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表二），由于CA砂漿專用乳化瀝青的穩(wěn)定性和與水泥體系的相容性技術(shù)要求較高，因此對(duì)于乳化劑的選配、乳化溫度、乳化劑與瀝青配比、ξ電位值、親水親油平衡（HLB）值、PH值的控制都有嚴(yán)格的要求，包括乳化瀝青顆粒表面電荷性質(zhì)、破乳速度、乳化瀝青顆粒大小、儲(chǔ)存穩(wěn)定性、瀝青與骨料的粘附度、乳化瀝青的分散性都必須進(jìn)行深入的研究，另外乳化瀝青工藝包括乳化溫度、乳化劑用量和投料配比、順序，成品冷卻方式也要做出慎重的選擇。
CA砂漿乳化瀝青的制備
制備CA砂漿乳化瀝青必須選用優(yōu)質(zhì)石油瀝青為原料，優(yōu)選進(jìn)口陽(yáng)離子或陰離子慢裂快凝型乳化劑（加入量>10%內(nèi)摻），使用韓國(guó)進(jìn)口高剪切膠體磨及韓式工藝流程成套設(shè)備進(jìn)行加工（詳見附圖二），其工藝流程主要特點(diǎn)是選用先剪切后研磨高剪切膠體磨，并在其前置高效靜態(tài)混合器，克服了使用高剪切機(jī)易破乳，使用膠體磨乳化效果較差的弊端，各種物料首先通過高效靜態(tài)混合器進(jìn)行充分混合后再進(jìn)入剪切研磨系統(tǒng)，在高速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)下，使轉(zhuǎn)定子、轉(zhuǎn)定磨高速旋轉(zhuǎn)，使物料承受上百萬次強(qiáng)力剪切、擠壓、研磨后，瀝青細(xì)小微粒（≤7μm）均勻分散，形成水包油瀝青乳液，這樣生產(chǎn)的乳化瀝青不分層、不離析、不沉淀、細(xì)度小、穩(wěn)定性好。
為配合CA砂漿乳化瀝青的研制開發(fā)，上海依卡引進(jìn)韓國(guó)技術(shù)開發(fā)了一種CA砂漿乳化瀝青試驗(yàn)設(shè)備，它是模擬工業(yè)化生產(chǎn)型設(shè)備而設(shè)計(jì)，結(jié)合在工業(yè)化的生產(chǎn)中要綜合物料的粘度、比重、固含量等因素的影響，在結(jié)合有效的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上得出一個(gè)接近工業(yè)化的選型方案，可研發(fā)CA砂漿乳化瀝青及SBS、廢膠粉改性瀝青，它由以下三個(gè)部分組成（詳見附圖三、附圖四）；
瀝青攪拌反應(yīng)釜（三層保溫）
釜容積3~25Kg 攪拌額定功率： 1.1 Kw
    額定工作電壓： 380 V 額定工作溫度：≤180℃
    額定轉(zhuǎn)速:2800 r/min 瀝青流量計(jì): DN32 （選配）
    電動(dòng)球閥: DN32, ≤180℃（選配） 直讀式溫度計(jì): ≤200℃
2.管線式高剪切膠體磨（帶夾套）
額定功率：4KW 額定工作電壓: 380V
     額定工作溫度: ≤180℃ 額定功率下的工作轉(zhuǎn)速： 2800r/min
     3.乳液罐（三層保溫）
罐容積: 0 ～ 20L 攪拌額定功率:0.4KW
     額定工作溫度: ≤180℃ 額定轉(zhuǎn)速: 63 r/min
     直讀式溫度計(jì): ≤200℃ 電動(dòng)球閥: DN25,≤180℃（選配）
     乳液流量計(jì): LCD顯示（選配）。
BME200GR型CA砂漿乳化瀝青中實(shí)設(shè)備主要工作原理如下：
通過導(dǎo)熱油罐內(nèi)電加熱器進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油泵開始循環(huán)工作，把基質(zhì)瀝青加入瀝青攪拌反應(yīng)釜里，啟動(dòng)攪拌器使瀝青受熱均勻，關(guān)閉介質(zhì)管道閥，開啟換熱器前閥門及乳液罐導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥，按比例加入乳膠、水等配制乳液，并開啟乳液罐錨式攪拌器，加熱到設(shè)定溫度后，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門，開啟乳液罐電動(dòng)球閥，啟動(dòng)管線式高剪切機(jī)（啟動(dòng)前必須關(guān)掉所有的攪拌器），通過流量計(jì)觀測(cè)乳液及瀝青流量，通過換熱器出口處取盛合格的乳化瀝青樣品。
CA砂漿的原料及配比
1.CA砂漿制作的主要原料及技術(shù)要求：
水泥：42.5#普通硅酸水泥
乳化瀝青：陽(yáng)離子（陰離子）慢裂快凝型固含量為60%
砂：細(xì)度模數(shù)為1.5-1.9的河砂
減水劑：羧酸型減水劑PC-100
鋁粉：鱗片裝粒徑不超過75um
膨脹劑：UEA類膨脹劑或MgO型膨脹劑
穩(wěn)定劑：磷酸酯類復(fù)合穩(wěn)定劑
CA砂漿的基礎(chǔ)配比：
水泥：乳化瀝青：河砂=1.0：1.6：2.0
PC-100摻量為1.00%
消泡劑摻量為1.00%
鋁粉摻量為0.19%
U型膨脹劑摻量12%或M型膨脹劑6%-15%（水泥等量取代內(nèi)摻）
3.其它注意的幾個(gè)問題：
（1）必須使用天然砂或機(jī)制砂
（2）骨料表觀密度≤2.8kg/dm3
（3）骨料粒徑應(yīng)≤1.0mm
（4）≤0.125mm粒徑的骨料應(yīng)占質(zhì)量的40%-50%
目前，板式無碴軌道技術(shù)在我國(guó)還處于實(shí)驗(yàn)應(yīng)用階段，為推動(dòng)板式軌道無喳技術(shù)在我國(guó)廣泛的應(yīng)用，加快CA砂漿及CA砂漿專用乳化瀝青的研究和開發(fā)，筆者希望通過本人的發(fā)表盡一點(diǎn)微薄之力，并敬請(qǐng)各位同仁指正。
附表一
序號(hào)    指標(biāo)名稱    指標(biāo)值
1    泌水率    0
2    分離度    ≤3
3    抗壓強(qiáng)度（20？C，20天）    1.8-2.5MPa
4    靜態(tài)彈模    100-400MPa
附表二
序號(hào)    指標(biāo)名稱    指標(biāo)值    試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1    外觀    淺褐色均勻液體    JC/T797-84
2    微粒電荷    +    JISK2208
3    恩氏粘度    6~15    JISK2208
4    篩上殘留物（1190u）%    ≦0.3    JISK2208
5    貯存穩(wěn)定性%    ≦（1d）1    JISK2208
        ≦(5d) 4    參照J(rèn)ISK2208
        ≦（30d）7    參照J(rèn)ISK2208
        ≦(90d)9    參照J(rèn)ISK2208
6    低溫貯存穩(wěn)定性%（5℃）    ≦1.0    JISK2208
7    水泥混合性質(zhì)量%    ≦1.0    JISK2208
8    密度（20℃）    1.020±0.005    JTJ052-2000T0603
9    蒸發(fā)殘留物（9%）    ≧51    T0651
10    針入度（25℃）    60~120    T0604
11    延伸度（15℃）    ≧100    T0605
12    軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃    ≧47    T0606
13    可容分量（三氯乙烯）    ≧97    T0607