帶式壓濾脫水機使用工作原理經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離成自由水，絮凝后的污泥被輸送到高效率的帶式壓濾預脫水濃縮機的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上網(wǎng)帶與下網(wǎng)帶之間，經(jīng)過低壓區(qū)、中壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥、以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。
1．污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
2．重力濃縮脫水區(qū)
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，隨濾逞向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要傷腦筋有和是脫去污泥中的大部分自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3．低壓/中壓脫水區(qū)
  重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥被帶入兩個大的多孔輥上，下下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強凝固的擠壓穩(wěn)定性。
4．擠壓輥高壓脫水區(qū)
污泥腫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，污泥在些區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾逞運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，污泥受到擠壓體積收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降到時最低。
污泥經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量污泥，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。